Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса изготовления фрезы червячной (стр. 2 из 5)

3.4.2 Выбор СТО

Под технологической оснасткой понимают станочные приспособления (приспособления для установки, закрепления, а при необходимости и для совершения в процессе обработки обрабатываемой детали различных движений), режущий и мерительный инструмент.

Результаты выбора технологической оснастки приведены в таблице 5.5-5.7.

Таблица 5.4 - Выбор оборудования

№ оп. Наименование операции Станок

005,010

015

Абразивно-отрезная Абразивно-отрезной СИ-30

020,025

030,035

Токарная Токарно-винторезный 16К20
040,045 Сварочная Машина для сварки трением МФ-327
050 Термическая Печь шахтная Ш100
055 Правильная Пресс ПГ-1000
060 Центровально-подрезная Центровально-подрезной п/а 2982
065,070 Токарная черновая Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3
075, 080 Токарная чистовая Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3
085,090 Круглошлифовальная черновая Круглошлифовальный п/а 3М151
095,100,105 Фрезерная Горизонтально-фрезерный с ЧПУ 6904ВМФ2
110 Сверлильная Горизонтально-фрезерный с ЧПУ 6904ВМФ2
115 Слесарная Электрохимический станок для снятия заусенцев 4407
120,160 Моечная Камерная моечная машина
135 Центрошлифовальная Центрошлифовальный п/а 3925
140,145 Круглошлифовальная чистовая Круглошлифовальный п/а 3М151
150 Заточная Универсально-заточной 3Б642
155 Затыловочно-шлифовальная Универсально-заточной 5884В

Таблица 5.5- Выбор приспособления

№ оп. Наименование операции Приспособление

005,010

015

Абразивно-отрезная УНП с призмами ГОСТ 12195-66

020,025

030,035

Токарная Патрон кулачковый самоцентрирующий
040,045 Сварочная Приспособление специальное
060 Центровально-подрезная УНП с самоцентрирующими призмами и пневмоприводом ГОСТ 12195-66
065,070 Токарная черновая Патрон поводковый с центром

Центр вращающийся тип А ГОСТ 8742-75

075, 080 Токарная чистовая Патрон поводковый с центром

Центр вращающийся тип А ГОСТ 8742-75

085,090 Круглошлифовальная черновая Патрон поводковый с центром

Центр упорный ГОСТ 18259-72

095,100,105 Фрезерная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний
110 Сверлильная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний
135 Центрошлифовальная УНП с самоцентрирующими призмами и пневмоприводом ГОСТ 12195-66
140,145 Круглошлифовальная чистовая Патрон поводковый с центром

Центр упорный ГОСТ 18259-72

150 Заточная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний
155 Затыловочно-шлифовальная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний

Таблица 5.6- Выбор инструментов

№ оп. Наименование операции Режущий инструмент

005

015

Абразивно-отрезная шлифовальный круг ПП 400х4х32 24А40-НС1-Б2 ГОСТ 2424-8

020,

025,

030,

035

Токарная

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т5К10

φ=90˚,φ1 =8˚, λ=0 α=11˚

h=20 b=20 L=140

060 Центровально-подрезная Пластина ГОСТ 19052-80 Т5К10

Сверло центровочное Æ6,3 тип В ГОСТ 14952-75 Р6М5К5

065,

070

Токарная черновая

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т5К10

φ=92˚,φ1 =8˚, λ=0 α=11˚

h=20 b=20 L=140

Резец токарный канавочный сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина канавочная, Т5К10

φ=90, h=25 b=25 L=125

075, 080 Токарная чистовая

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т15К6

φ=93˚,φ1 =27˚, λ= -2˚ α=11˚

h=25 b=25 L=125

Резец токарный канавочный сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина канавочная, Т15К6

φ=90, h=25 b=25 L=125

085,090 Круглошлифовальная черновая Шлифовальный круг ПП 450х30х205 91А40НСМ29К26
095 Фрезерная Фреза двуугловая несимметричная d=92 z=20 B=10 Р18Ф
100 Фрезерная Фреза фасонная Æ 12 Р18Ф
105 Фрезерная Фреза дисковая профильная Ø 100 z=20 Р18Ф
110 Сверлильная

Сверло спиральное комбинированное Ø 11 Р6М5К5

Метчик машинный М12 Р6М5К5

135 Центрошлифовальная Коническая шлифовальная головка EW 16х50 24А25НСТ16К5А ГОСТ 2447-82
140,145 Круглошлифовальная чистовая Шлифовальный круг ПП 450х30х205 91А25НС17К11
150 Заточная Шлифовальный круг 1Т 80х20х10 91А25НС17К11
155 Затыловочно-шлифовальная Шлифовальный круг ПВ 12х30х5 91А25НС17К11

Таблица 5.7- Выбор средств контроля

№ оп. Наименование операции Мерительный инструмент
005,015 Абразивно-отрезная

Шаблон ГОСТ 2534-79

штангенциркуль ШЦ2-250-0,1 ГОСТ 166-80

020,025,

030,035

Токарная ШаблонГОСТ 2534-79
060 Центровально-подрезная

Калибр-пробка ГОСТ14827-69

Шаблон ГОСТ 2534-79

065,

070

Токарная черновая

Калибр-скоба ГОСТ18355-73

Шаблон ГОСТ 2534-79

075, 080 Токарная чистовая

Калибр-скоба ГОСТ18355-73

Шаблон ГОСТ 2534-79

085,090 Круглошлифовальная черновая

Калибр-скоба ГОСТ18355-73

Шаблон ГОСТ 2534-79

095 Фрезерная Шаблон ГОСТ 2534-79
100 Фрезерная Шаблон ГОСТ 2534-79
105 Фрезерная Шаблон ГОСТ 2534-79
110 Сверлильная

Шаблон с индикатором

угломер универсальный 5УМ

135 Центрошлифовальная

Шаблон с индикатором

140,145 Круглошлифовальная чистовая

Калибр для конуса Морзе 3 ГОСТ 2216-84

Калибр-скоба ГОСТ 18355-73

Шаблон ГОСТ 2534-79

Приспособление контрольное с индикатором

150 Заточная

Шаблон с индикатором

Угломер универсальный 5УМ

155 Затыловочно-шлифовальная Шаблон с индикатором

4 Проектирование технологических операций

4.1 Выбор и расчет припусков и операционных размеров

4.1.1 Расчет припусков аналитическим методом

Рассчитаем припуски на одну поверхность аналитически, на остальные поверхности- по таблицам.

Исходные данные

Заготовка выполнена из проката нормальной точности

Рассчитаем припуски на Æ50-0,046

Последовательность обработки данной поверхности, оборудование, установка приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Методы обработки поверхности Код операции оборудование Установка заготовки
1 Точение черновое 070 16К20Ф3 В центрах
2 Точение чистовое 080 16К20Ф3 В центрах
3 Шлифование 145 3М151 В центрах

Данные исходных значений допусков, элементов припуска и расчетов припуска приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2

№ пер Технологический переход Элементы припуска, мкм 2Zminмкм Опе-рац до-пускTd/JT di minмм Предельн. размерымм Предельн. припускимм
Rzi-1 h i-1 r i-1 eуст i-1
di min di max 2Zmax 2Zmin
1 Прокат 150 250 517 - - 140016 52,396 52,396 53,796 - -
2 Точить начерно 40 50 31 350 2048 46013 50,348 50,348 50,808 3,448 1,588
3 Точить начисто 20 25 21 21 254 12010 50,094 50,094 50,214 0,714 0,134
4 Шлифовать 5 15 10 14 140 468 49,954 49,954 50,000 0,260 0,094

Расчет припусков по переходам

Элементы припуска- величину микронеровностей Rz и глубину дефектного слоя h назначаем по таблицам [2, с. 66, табл 3.23] и [ 3,с. 69, табл 3.25]

Определим элементы припуска rо и eуст

Суммарное отклонение расположения проката

rо = Örом2 +rц2 (6.1)

где rом- величина отклонения расположения проката

rц- величина отклонения расположения заготовки при центровке

rом = 2Dк×L= 2×0,6×240 = 288 мкм (6.2)

где L-длина заготовки

погрешность установки при базировании заготовки в центрах

rц = 0,25Ödз2 + 1 (6.3)

где dз – допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на центровальных операциях