Устройство управления газонатекателями при магнетронном распылении (стр. 12 из 18)

- обоснованное определение классов чистоты и точности изготовления деталей и узлов;

- минимальное количество применяемых марок и типоразмеров материалов;

- применение типовых технологических процессов;

- использование стандартной и нормализованной технологической оснастки и оборудования.

Анализ и отработка конструкции изделия на технологичность должны проводится с учётом программы его выпуска и конкретных условий завода-изготовителя. Для оценки технологичности конструкции применяется система относительных частных показателей

и комплексный показатель , рассчитываемый по средневзвешенной величине относительных частных показателей с учётом коэффициентов , характеризующих весовую значимость частных показателей, т.е. степень их влияния на трудоёмкость изготовления изделия.

Для каждого блока определяется семь показателей технологичности. Затем на основании расчёта всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:

, (6.1)

где

- рассчитываемые показатели; - степень влияния.

Коэффициент технологичности должен находится в пределах 0<

<1. Устройство управления газонатекателями относится к классу радиотехнических блоков, так как число микросхем, входящих в него, меньше, чем электрорадиоэлементов.

Произведём расчёт следующих показателей технологичности, свойственных для аппаратуры данного класса:

1) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

, (6.2)

где

- количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом; - общее количество монтажных соединений.

2) Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

, (6.3)

где

- количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется механизированным или автоматизированным способом; - общее количество ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

3) Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц:

, (6.4)

где

- количество типоразмеров заимствованных деталей и сборочных единиц, ранее освоенных на предприятии; - общее количество типоразмеров деталей и сборочных единиц.

4) Коэффициент применения микросхем и микросборок в блоке:

, (6.5)

где

- общее количество дискретных элементов, заменённых микросхемами (ИМС) и установленных на микросборках (МСБ); - общее число ИЭТ, не вошедших в ИМС.

5) Коэффициент повторяемости печатных плат:

, (6.6)

где

- число типоразмеров печатных плат; - общее число печатных плат.

6) Коэффициент применения типовых технологических процессов:

, (6.7)

где

и - число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов; и - общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа.

7) Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:

, (6.8)

где

- количество операций контроля и настройки, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом; - общее количество операций контроля и настройки.

Исходные данные для расчета технологичности устройства приведены в таблице 6.1

Таблица 6.1

Исходные данные для расчета технологичности

1	2
Количество автоматизированных монтажных соединений	314
Общее количество монтажных соединений	345
Количество ИЭТ, подготавливаемых к монтажу механизированным способом	84
Общее количество ИЭТ	102
Общее число элементов, заменённых ИМС	420
Общее количество ИЭТ, не вошедших в микросхемы	516
Число деталей, изготавливаемых с применением типовых техпроцессов	3
Число сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых техпроцессов	5
Общее количество деталей	11
Общее количество сборочных единиц	11
Количество автоматизированных операций контроля и настройки	1
Общее количество операций контроля и настройки	4
Количество типоразмеров заимствованных деталей и сборочных единиц	5
Общее количество типоразмеров деталей и сборочных единиц	11
Число типоразмеров печатных плат	1
Общее число печатных плат	1
Заданный показатель технологичности	0,6

Расчёт выполнен по типовой программе RPF на ПЭВМ и приведён в приложении, а результаты в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Результаты расчёта показателей технологичности

Коэффициенты	Численные значения	Степеньвлияния,
Коэффициент автоматизированного и механизированного монтажа	1	1
Коэффициент автоматизированной подготовки. ИЭТ к монтажу	0,913	1
Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц	0,364	0,8
Коэффициент применения микросхем	0,407	0,5
Коэффициент применения типовых техпроцессов	0	0,3
Коэффициент автоматизации контроляи настройки	0,073	0,2
Коэффициент повторяемости печатныхплат	0,025	0,1
Комплексный показатель технологичности	0,67

В результате расчёта был получен комплексный показатель технологичности, равный 0.67. Поскольку

= 0.67 > = 0.6, то конструкция изделия технологична и можно разрабатывать техпроцесс.