Устройство управления газонатекателями при магнетронном распылении (стр. 14 из 18)

- выбор или заказ средств технологического оснащения;

- назначение и расчёт режимов сборки;

- нормирование операций технологического процесса;

- определение профессий и квалификации исполнителей;

- выбор средств автоматизации и механизации операций технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования;

- организация производственных участков, составление планировок;

- оформление рабочей документации на технологические процессы.

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в соответствии со схемой сборочного состава, при разработке которой руководствуются следующими принципами:

- схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;

- сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортировки и контроля;

- минимальное число деталей, необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;

- минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице;

- схема сборочного состава строится при условии образовании наибольшего числа сборочных единиц;

- схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей.

Различают две основных технологических схемы сборки: веерного типа и с базовой деталью. Первая из них показывает ступени сборки и из каких деталей они образуются. Достоинством такой схемы является её простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки.

Более наглядной и отражающей последовательности процесса сборки является схема с базовой деталью. В качестве базовой детали выбираются платы, панели, шасси или другие детали, с которых начинается сборка. Направление движения деталей и узлов на схемах показывается стрелками.

При построении технологической схемы сборки каждую деталь изображают прямоугольником, в котором необходимо указывать номер детали, её наименование, а так же их количество, необходимое для сборки.

Допускается изображение крепёжных деталей кружочками, в которых указывается позиция по сборочному чертежу. Сборочные единицы изображаются в виде прямоугольников с указаниями ступени сборки и номера узла.

На технологических схемах сборки наносятся указания по выполнению сборочных операций. Технологические указания необходимо помещать в прямоугольник, ограниченный штриховой линией, а место его выполнения указывается наклонной стрелкой.

Базовой деталью является плата. Для определения количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на плату в ходе выполнения сборочных операций необходим предварительный расчёт ритма сборки:

Тв = Фд / Nр, (6.9)

где Фд – действительный годовой фонд рабочего времени; Nр – программа выпуска с учетом коэффициента брака.

Для определения Фд используется следующая формула:

Фд = n´(a / b)´у´Крег.пер´60 (мин.), (6.10)

где n – количество рабочих дней в году (n = 254); а – продолжительность рабочей недели (а = 40 ч); в – количество рабочих дней в неделе (в = 5); у – число смен (у = 1); Крег.пер – коэффициент регламентированных перерывов (Крег.пер = 0.95).

Для определения Nр используется следующая формула:

Nр = N ´ (1+a / 100), (6.11)

где a - возможные технологические потери (a = 2٪).

По формуле (6.10) получаем:

Фд = 254´ (40/5)´1´0.95´60=11582(мм)

По формуле (6.11) получаем:

Nр = 10 000 ´ (1 + 2/100) = 10 200 (шт)

Подставив значение Фд и Nр в формулу (6.9) получаем, что такт выпуска равен:

Тв = 11582 / 10 200 = 1.35 (мин)

Оптимальная последовательность технологических операций зависит от их содержания, используемого оборудования и экономической эффективности. В первую очередь выполняются подвижные соединения, требующие значительных усилий. Каждая предыдущая операция не должна препятствовать выполнению последующих. На заключительных этапах собираются подвижные части изделия, разъемные соединения.

При построении технологической схемы сборки каждую деталь изображают прямоугольником. Из-за большого количества деталей, электрорадиоэлементов и интегральных микросхем технологическая схема сборки получится громоздкой. Поэтому целесообразно составить укрупненную схему сборки, включающую лишь группы ЭРЭ и ИМС.

Количество элементов, устанавливаемых по i-ой операции, должно учитывать соотношение:

0,9 < Ti / Tв < 1,2, (6.12)

где Тi – трудоемкость i-ой операции сборки.

Учитывая соотношение (6.12) была построена технологическая схема сборки устройства управления газонатекателями при магнетронном распылении. (Смотри приложение)

Как видно из представленной схемы сборки многие операции установки ЭРЭ и ИМС объединены, что объясняется довольно большим тактом.

7. Технико–экономическое обоснование конструкции

Настоящая глава посвящена расчёту экономического эффекта от внедрения устройства управления газонатекателями. Такой прибор предназначен для регулирования расхода газа при магнетронном распылении.

Известно, что конструкция должна отвечать не только техническим и технологическим параметрам, но и быть экономически выгодной, прибыльной для производства. Чтобы удостовериться в этом на этапе конструкторской разработки проводят приблизительный расчет экономической эффективности производства прибора.

Расчёт экономического эффекта произведён по методике, изложенной в . Экономический эффект мероприятия НТП определяется по условиям изготовления продукции за расчётный период. Экономический эффект рассчитывается по формуле:

(7.1)

где Рт – стоимостная оценка результата от мероприятия НТП, руб; Зт – стоимостная оценка затрат на реализацию мероприятия НТП, руб; Т – расчётный период (лет).

Расчетный период – это время, в течении которого капиталовложения оказывают воздействие на производственный процесс. Примем расчетный период равный четырем годам.

Приведение к расчетному году tр осуществляется путем умножения разновременных затрат и результатов за каждый год на коэффициент приведения, равный

a_t = (1+Eн)

, (7.2)

где Ен – норматив приведения разновременных затрат и результатов; t_p – расчетный год; t – год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году, Ен = 0.25.

За расчетный год принимается год финансирования работ по осуществлению мероприятия.

Абсолютную величину прибыли Pt, оставшуюся в распоряжении предприятия в году t определяется по формуле:

Pt = (Цt–Ht–Ot)*Nt*(1– Hn / 100%), (7.3)

где Цt – прогнозируемая цена изделия в году t, руб.; Ht – себестоимость единицы изделия в году t, руб.; Ot – косвенные налоги, включаемые в цену изделия в году t, руб.; Nt – объем выпуска в году t, шт.; Hn – кредит налога на прибыль в году t,%.

7.1 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции производится для определения реальной цены продукции и анализа возможности реализации по данной оптовой цене. Если цена изделия будет неприемлемо велика, то на него будет отсутствовать должный спрос и, следовательно, его производство может оказаться нерентабельным.

Сначала нужно рассчитать затраты на материалы (таблица 7.1), на покупку полуфабрикатов и комплектующих (таблица 7.2) и оплату труда рабочих (таблица 7. 3).

Таблица 7.1

Расчет затрат на материалы

Наименование материала	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Сталь	0.5	60000	30000
Стеклотекстолит	0.06	300000	18000
Припой ПОС 61	0.05	450000	22500
Флюс ФКТ	0.02	150000	3000
Провод монтажный	0.2	100000	20000
Транспортно-заготовительные расходы			2000
Итого			95500

Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от всей затраченной суммы.

Таблица 7.2

Расчет затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

Наименование	Кол-во шт.	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Ручка	1	2500	2500
Ножка	4	4000	16000
Датчик	1	40000	40000
Ручка	1	1500	1500
Кабель	2	10000	20000
Винт	56	200	11200
Гайка	28	300	8400
Вольтметр	1	25000	25000
Ручка	1	1000	1000
Шайба	28	100	2800
Клемма	1	6000	6000
Переключатель	1	8000	8000
1	2	3	4
Резистор СПО	1	3000	3000
Тумблер	2	7000	14000
Разъем	3	4000	8000
Трансформатор	1	15000	15000
Заклепка	8	50	400
Розетка	2	3000	6000
Вилка	2	3500	7000
Микросхема	8	4000	28000
Конденсатор КМ-5а	30	2000	60000
Конденсатор К-50	4	2500	10000
Конденсатор К-53	2	3000	6000
Резистор СП5-2	7	1000	7000
Резистор С2-23	43	500	22500
Транзистор	6	1000	2000
Транспортно-заготовительные расходы (5%):			18000
Всего:			375800

Затраты на оплату труда основных производственных рабочих находятся по формуле:

Зо = Кпр *

, (7.4)