Проектування швейного цеху що спеціалізується на виготовленні демісезонного пальта із напіввовняної (стр. 10 из 11)

Таблиця 2.5 – Зведення обладнання

Обладнання (тип, клас машини, завод-виготовлювач)	Кількість обладнання			Всього
	у потоці		резервного
	основного	запасного
1. Одноголкова зшивна машина 561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS (Німеччина)	41	3	1	43
2. Одноголкова машина потаємного стібка 124-10Д «Штробель»(Німеччина)	4	-	-	4
3. Н/а для пришивання гудзиків 3337-759/11- 699/45-96611В «Пфафф»(Німеччина)	2	-	-	3
4. Н/а для виготовлення прямих петель 73401-Р3«Мінерва» (Німеччина)	1	-	-	1
5. Прес для дублювання CX1000C «Kannegiesser MultiStar»(Німеччина)	4	-	-	4
6. Пресс для прасування АТ-770/UL«SIDI»(Італія)	6	-	-	6
7. Стіл з праскою FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)	30	-	-	30
8. Пароповітряний манекен LF-VA «Kannegiesser»(Німеччина)	1	-	-	1
Разом	89	89	1	92

Розрахунки ТЕП приведені в таблиці 2.6

Таблшиця 2.6 – Розрахунок техніко-економічних показників швейного потоку

№ показника		Техніко-економічні показники		Умовна позначка	Розрахункова формула			Для потоку	Зміни		№ формули
1		2		3	4			5	6		7
1.		Випуск виробів в зміну		М	од.			260	1		2.3
2.		Трудомісткість		Т	с			8618	1
3.		Такт потоку			с			111.18	1		2.2
4.		Кількість робітників: розрахункова і фактична		КрКф	людлюд			76.9677	1		2.2
5.		Продуктивність праці		ПП	од/с			ПП== =3,38	1
6.		Коефіцієнт механізаціїПитома вага механізованих робіт		Кмех	%			Кмех= = =0,6	1
1	2		3			4	5			6		7
7.	Коефіцієнт узгодження		Кс			Кс=	1			1		2.6
8.	Коефіцієнт використання обладнання. Час виконання механізованих робіт (машинних, спецмашинних, напівавтоматичних, пресових)Кількість машин, спецмашин, напівавтоматів, пресів		Кв.проТмехп			сшт	Кв.про== =0,6			1
9.	Середній тарифний розряд Сума тарифних розрядів		tср			tср== =3,1			1
10.	Середній тарифний коефіцієнтСума тарифних коефіцієнтів		Qср			Qср= = =1,2			1
11.	Вартість обробки виробуДенна тарифна ставка першого розряду		АвирДТС1			грнгрн	=29,56			1
12.	Довжина потокової ліні, крок робочого місця		Lплlk			мм	=110,881,2			1		2.4
13.	Знімання продукції з 1 метра потоку		Сп			од	Сп== =2,3			1

Незавершене виробництво НВ визначається як сума напівфабрикатів, що знаходяться в потоці:

1 – запас крою: 1/3 змінного випуску (1/3∙260=86,6);

2 – розробка крою – по одній пачці на кожного робочого запуску (1 пачка);

3 – заготовча секція – по одній пачці на кожного робочого в найбільшій групі (22 пачки);

4 – міжсекційний запас – 1/3 запуску;

5 – монтажна секція – по одній пачці (напівпачці) на кожного робочого (10 пачок);

6 – оздоблювання, контроль якості – по 5 одиниць на кожного робочого (60);

7 – комплектування – по 2 партії (пачки) кожної моделі (2).

Отже, 86,6+1+22+0,3+10+60+2=181,9

Виробничий цикл визначається за формулою:

(2.7)

де НВ – величина незавершеного виробництва;

М_год – випуск виробів в 1 годині

ВЦ=

=5,6

2.5 Вибір внутрішньопроцесних транспортних засобів

В заготовчій секції для транспортування та зберігання деталей крою і передачі пачок доцільно обрати візки-контейнери та візки-стілажі. Оскільки деталі пальто грузомісткі, то для їх транспортування і зберігання оберемо візки, що мають велику вмісткість, а також декілька ярусів, наприклад на верхньому знаходяться мілки деталі крою, а на нижньому – великі. В монтажній і оздоблювальній секції доцільно використати, як транспотний засіб для напівфабрикаиів і готових виробів, візки-кронштейни. У таблицуі 2.6 вказано вигляд і марку транспотрного засобу, його умовне зображення.

Таблиця 2.6 – Характеристика транспортних засобів

Умовне зображення транспортного засобу	Габарити, мм			Тип і марка транспортного засобу
	довжина	ширина	висота
1	2	3	4	5
1680	500	1183	Візок-кронштейн ТР-2С 789.00.000-01(з піддоном і поперечною балкою)
1680	500	1183	Візок-кронштейн ТР-2С 718.00.000 (без піддону і поперечної балки)
1000	400	870	Візок-стілаж ТМ-104 (двухполичний)
883	500	900	Візок-контейнер ТР-2С788.00.000 (ємкість для зберігання з закритим бортом.

2.6 Розрахунок і план швейного цеху

План швейного цеху – схема розміщення взаємопов'язаних між собою транспортинх засобів, робочих місць потоку на площі цеху. Для АГП, що виготовляє пальто для дівчаток молодшого шкільного віку, норма площі складає 7,9 м² на одного робочого. Розрахуємо площу потоку за формклою:

S_пот=К_ф

_, (2.8)

де

- норма площі на одного робочог, м²;

К_ф – кількість робочих

S_пот = 77

7,9=608,3 (м²)

Ширина і довжина цеху повинні бути кратними 6 (сітка колон 6

) Обирається ширина цеху Ш_{шв.цеху}=18 м. згідно з з нормативами на площі швейних цехів площа даного швейного цеху складає 648 м². Отже, ширина швейного цеху 648/18=36 м.

При розміщенні потоку в швейному цеху передбачені слідуючі розміри проходів по довжині і ширині приміщення:

· від торцевих стін цеху до початку і кінця агрегата 3

4,5 м;

· від бокових стін до агрегата 1

1,2 м;

· між агрегатами по ширині 1,5

2,0 м;

· між агрегатами по ширині цеху з урахуванням колон (головний прохід) 2,5

3,5 м.

план швейного цеху зображений на аркуші №1 графічної частини пояснювальної записки.

План цеху зображений у графічній частині пояснювальної записки на аркуші № 2 у масштабі 1:100. План цеху складається з одного швейного потоку. На плані даного швеного цеху можна виділити ділянки дублювання, заготівельну, монтажну секцію, ділянку ВТО. Робочі місця розміщен урахування послідовності переміщення напівфабрикатів і можливих повернень. на поераціях, що об'єднані, наприклад швейні і прасувальні, на одного робочого приходиться по одній швейній машині і електропаровій прасці. В цеху передбачено запасне обладнання. Для кожної робітниці передбачена наявність транспортних засобів для переміщення напівфабрикатів та готової продукції. Відстані між агрегатами достаньо великі, щоб ніщо не заважало як переміщенню робітників, так і засобів праці. Головний прохід знаходиться по центру цеху, напроти входу і виходу, що дуже зручно при знятті продукції на інший поверх.