Модернизация основного оборудования блока регенерации растворителя на установке депарафинизации (стр. 13 из 15)
- процент от оперативного времени, выражающий время технического обслуживания = (0,8 ÷ 2,5)% 
- процент от оперативного времени, выражающий время организационного обслуживания рабочего времени, =(2÷13) % ; 
- процент от оперативного времени, выражающий время перерывов на отдых, =(4 ÷ 6)% .На основе рекомендации принимаем:
=1,5% ; =8 % ; = 4,5 %.Время оперативное определяется по формуле :
Где
- основное время, затраченное на изготовление детали, мин 
-вспомогательное время, вспомогательные действия рабочего непосредственно связанные с основной работой. = 
, где L = 32мм – ширина обрабатываемой поверхности 
= 5 мм – величина врезания и перебега инструмента.n = 88 об/мин – число оборотов
S= 1,1- мм/об – подача
Тогда получим:
= 
минНа основе проверочных данных вспомогательное время на весь комплекс действий для обработки заготовки на токарно-винторезном станке 16К25 составляет:
=5 минТогда оперативное время составляет :
=5 + 0,38 = 5,38 мин.Определим штучное время для данной операции:
= 5,38 
минЗаключение
В проекте разработано основное оборудование блока регенерации растворителя установки депарафинизации масел колонна и теплообменник. В колонне взамен S-образных тарелок использованы колпачковые тарелки с повышенным КПД, кроме того, с переходом на двухгодичный цикл работы оборудования, увеличивается количество рабочих дней, что позволило увеличить выпуск готовой продукции с 175712 т/год до 183396 т/год.
Принятые в проекте решения подтверждены технологическими и прочностными расчетами.
Экономические расчеты показали целесообразность замены изношенного оборудования: себестоимость снизилась с 3830 руб/тон до 3710 руб/тон; уровень рентабельности увеличился с 30,5% до 34,7% (на 4,2%). Годовая прибыль выросла на 30997 тыс. руб., при сроке окупаемости капитальных вложений в течение одного года.
Принятые в проекте решения подтверждены технологическими и прочностными расчетами. Экономические расчеты показали целесообразность модернизации: снизилась себестоимость продукции, срок окупаемости составил 1,0 год;
Годовая прибыль выросла на 30997 тыс. рублей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Гальперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1981. - 812 с.
2. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по
проектированию / Под ред. Ю.И.Дытнерского. - М.: Химия, 1991.- 494 с.
3. Примеры и задачи по курсу "Машины и аппараты химических
В.М. Ульянова; НГТУ Н.Новгород, 2003. - 391с.
4. Саблина З И. Состав и химическая стабильность моторных топлив. М. Химия. 1972 г -277с.
5.Генкин А. Э. Оборудование химических заводов. Учебное пособие. - М.:
Высшая школа . 1986. - 280 с.
6. Дытнерский Ю,М. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.2 Массообменные процессы и аппараты. - М.: Химия, 1995.
7. Плановский А, Н, Рамм В. Н., Коган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов 3 изд. М. Химия 1987г. 496 с.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1981. - 560 с.
9. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов:
Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981. - 382 с.
10. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на
прочность.
11. ГОСТ 24755-89.Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на
прочность укрепления отверстий.
12. ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на
прочность. Определение расчётных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
13. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные.
Общие технические условия.
14. ОСТ 26-373-78. Нормы и методы расчёта на прочность фланцевых
соединений сосудов и аппаратов.
15. Дятлов В.Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов: Справ. - М.:
Машиностроение, 1984. - 352 с.
16. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
предприятийхимической промышленности. - М.: Химия, 1986. - 352 с.
17. Гальперин М.И., Артемьев В.И., Местечкин Л.М. Монтаж
технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов. - М.:
Стройиздат, 1982. - 352 с.
нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1988.
19. Справочник технолога-машиностроителя. - М.: Машиностроение,
1985. - 496 с.
18. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и
нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1988.
19. Справочник технолога-машиностроителя. - М.: Машиностроение,
1985. - 496 с.
20. Автоматизация технологических процессов.- М.: Химия, 1988.- 382с
21. Технологическая схема установки 39/2 с автоматизацией процесса
ОАО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"
22. ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные,
вредные производственные факторы. Классификация. - М.: Издательство стандартов, 1974.
23. Регламент установки. ПЛАС. Технологическая карта. Материалы
преддипломной практики. Основная часть расчётно-пояснительной
записки к дипломному проекту.
24. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений. – М.:
ЦИТП Госстроя СССР, 1985.
25. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1976.
26. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. – Л.: Химия, 1976.
27. Средства индивидуальной защиты: Справ. / Под ред. Каминского С.Л.
Л.: Химия, 1989.
28. Сафонова Н.А. Спецодежда и спецобувь. – М.: Химия, 1984.
29. ГОСТ 12.10.05-88. Система стандартов безопасности труда. Общие
требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Изд-во стандартов,1988.
30. Методические указания по выполнению расчетной части раздела "Охрана
труда" в дипломных проектах. Ч.1 и 2 / ГПИ. Горький:, 1983 (4).
31. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование. – М.: ГП
ЦПП, 1994.
32. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. – М.: Изд-во
стандартов, 1983.
33. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования. – М.:
Изд-во стандартов, 1990.
34. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – М.:
Минстрой России, 1995.
35. Правила устройства электроустановок. (ПУЭ). – М.: Энергоатомиздат,
1985.
36. Статическое электричество в химической промышленности / Под ред.
Сажина Б.И. – Л.: Энергия, 1977.
37. Правила защиты от статического электричества в производствах
химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. –
М.: Химия, 1973.
38. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и
сооружений (РД 34.12.122-87). – М.: Госстрой, 1983.
39. Баратов А.Н., Иванов Е.Н. Пожаротушение на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1979.
40. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением. (ПБ 10-115-96). – М.: ПИО ОБТ, 1996.
41. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности. Справ. / Под ред.Рябова И.В. - М.: Химия, 1970.
42. Справочник нефтепереработчика. / Под ред. Ластовкина Г.А., Радченко
Е.Д., Рудина М.Г. - Л.: Издательство Химия, 1986.
43. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация. – М.: Изд-во
стандартов, 1978.
44. НПБ 105-95. Определение категорий зданий и помещений по
взрывопожарной опасности. - М.: Главное управление Государственной
противопожарной службы МВД России, 1996.
45. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования.
Противопожарные нормы. (СНиП 2-01.02-85). – М.: ЦИТП Госстроя
СССР, 1986.
46. Торочешников Н.С. и др. Техника защиты окружающей среды. – М.:
Химия, 1981.
47. Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. – М.: Высшая школа, 1986.
48. Тихомиров М.И. Гражданская оборона предприятий химической
промышленности. – М.: НИИТЭХИМ, 1970.
49. СНиП II-11-77 . Защитные сооружения гражданской обороны. – М.:
ЦИТП Госстроя СССР, 1985.
50. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов конструкторского направления для студентов спец. 170500 всех форм обучения / НГТУ; Сост.: Л.Е. Зимина и др. Н.Новгород, 2002. - 14 с.