Модернизация основного оборудования блока регенерации растворителя на установке депарафинизации (стр. 8 из 15)

> = 0,0135м – условие выполняется.

оверка опоры для условий гидроиспытаний:

Проверка прочности сварного шва (соединения) корпуса с опорой выполняется

по формуле:

(3.77.)

МПа

3,26 МПа < 107,8 МПа – условие выполняется.

Проверка устойчивости в сечении Y-Y выполняется по формуле :

(3.78.)

По формулам (3.67.) – (3.71.) для сечения Y-Y имеем:

МПа ; МН∙м

Проверяем выполнение условия :

- условие устойчивости выполняется.

Проверка ширины и толщины опорного кольца по формуле (3.79.):

= 0,175м > =0,027м – условие выполняется.

Расчетная толщина опорного кольца определяется по формуле (3.80)

= 0,015м

> = 0,015м – условие выполняется.

Расчет показал, что выбранная опора обладает достаточной прочностью и устойчивостью.

3.3.1.7 Расчет болтов фланцевого соединения

Целью расчета является проверка болтов фланцевого соединения на прочность. Расчетная схема приведена на рисунке 3.6.

Данные для расчета:

= 500мм =40мм z = 16

= 640мм = М 20

= 600мм =23мм

= 562мм = 2м

Материал фланца - сталь ВСт 3 сп. Материал прокладки - паронит марки ПОН. Материал болтов – сталь 35.

Расчет вспомогательных величин.

Эффективная ширина прокладки :

=21,2мм

Характеристику прокладки принимаем по [11]

m=2,5

20 МПа – удельное давление обжатия;

=130 МПа – допускаемое удельное давление;

К = 0,9 – коэффициент обжатия.

= 2∙10³ МПа – условный модуль сжатия

Податливость прокладки находим :

= МН/м(3.81.)

Податливость болтов находим:

- расчетная длина болта, м (3.82.)

где

= - длинаболта между опорными поверхностями головки болта и гайки, м (3.83.)

= 2∙40+2=82 мм = 0,082м

= 82 + 0,28∙20 = 87,67мм = 0,0876м

, (3.84.)

где

- расчетная площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы, =16 – число болтов

= МН/м

Параметры фланца

Эквивалентная толщина втулки

Коэффициенты:

(3.85)

(3.86.)

(3.87.)

(3.88.)

Угловую податливость фланца находим:

(3.89.)

Где

(3.90.)

МПа – модуль продольной упругости для стали.

ВСт 3 сп при t = 20˚C

= м/Н∙мм

Плечи момента находим:

(3.91.)

Коэффициент жесткости фланцевого соединения

Фланцевое соединение , нагруженное внутренним давлением:

(3.92.)

(3.93.)

Расчет нагрузок.

Равнодействующая внутреннего давления:

(3.94.)

Находим реакцию прокладки в рабочих условиях:

(3.95.)

Находим нагрузку, возникающую от температурных деформаций:

+2 (3.96.)

=

, (3.97.)

где

˚С – температура фланца (3.98.)

˚С – температура болтов

(3.85)

Болтовая нагрузка Р_б в условиях монтажа принимается большей из следующих значений:

, (3.99.)

где M=0 – изгибающий момент

F=0 – осевая сжимающая сила

= 1,74∙50783+35432+4925,4=128719,82Н

= 0,5 (3.100.)

= (3.101.)

Приращениенагрузки в болтах в рабочих условиях находим:

(3.102.)

= (1-1,74)∙50783 - 4925,4= -42504,82Н

Расчет болтов

Проверяем прочность болтов в условиях монтажа:

(3.103.)

, (3.104.)

где

МПа – допускаемое напряжение для болтов при t=20˚C

МПа - допускаемое напряжение для болтов при t=100˚C

= МПа < 130 МПа

= МПа< 126 МПа