Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона (стр. 5 из 7)

Наименование показателей	Номера операций
1	2	3	4	5	6	7
Цена ед. оборудования, т.руб.	223	223	225	225	10	570	10
Занимаемая площадь, м2	8,1	8,1	8,1	8,1	4,2	8,9	4,2
Стоимость приспособлений, т.руб.	2,8	2,8	2,8	2,8	15	5	15
Цена ед. инструмента, руб.	32,2	57,7	55	55	15	34,6	15
Установленная мощность электродвигателей станка, кВт	11	11	11	11	0,75	15	0,75
Наименование показателей	Номера операций
10	11	12	13	14	15	16
Цена ед. оборудования, т.руб.	10	675	720	450	670	415	10
Занимаемая площадь, м2	4,2	8,9	8,9	8,1	7,3	7,3	4,2
Стоимость приспособлений, т.руб.	15	4,5	5	4,5	4,5	4,5	15
Цена ед. инструмента, руб.	15	57,7	55	34,6	48,9	32,2	15
Установленная мощность электродвигателей станка, кВт	0,75	15	15	15	14	14	0,75

Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов сносим в таблицу 10.

Таблица 10

№	Показатели	Условное обозначение	Значение показателей
			Базовый	Проект
1	2	3	4	5
1	Годовая программа выпуска	Пг, шт	10000	10000
2	Норма штучного времени, в т.ч. машинное время	Тш, минТмаш, мин	см. табл. 13.9; 13.10
3	Часовая тарифная ставка:Рабочего-оператора-термистаНаладчика	Сч, руб.Счн, руб.	29,8632,06	29,8632,06
4	Годовой эффективный фонд времени рабочего	Фэр, час	1731	1731
5	Коэфф. доплаты до часового, дневного и месячного фондов	Кд	1,08	1,08
6	Коэфф. доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)	Кпф	1,12	1,12
7	Коэфф. доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые)	Ку	1,12	1,12
8	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы	Кн	1,2	1,2
9	Коэффициент премирования	Кпр	1,2	1,2
10	Коэффициент выполнения норм	Квн	1,0	1,0
11	Коэффициент отчисления на социальные нужды	Кс	0,26	0,26
12	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборуд-я	Кмонт	0,12	0,12
13	Годовая норма амортизационных отчислений (3,5…7,4)	На,%	6,7	6,7
14	Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе)	Фэ, час	4015	4015
15	Установленная мощность электродвигателя станка	Му, кВт	см. табл. 13.11; 13.12
15	Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования	Кр	0,3	0,3
16	Коэфф-т одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)	Код	0,9	0,9
17	Коэфф-т загрузки электродвиг-ей по мощности (0,7…0,8)	Км	0,75	0,75
18	Коэфф-т загрузки электродви-ля станка по времени (0,5…0,85)	Кв	0,7	0,7
19	Коэфф-т потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08)	Кп	1,05	1,05
20	Тариф платы за электроэнергию	Цэ, руб./кВт	1,35	1,35
21	КПД станка (0,7…0,95)	КПД	0,8	0,8
23	Цена на изготовление единицы инструмента	Ци, руб.	см. табл.7.11, 7.12
24	Коэфф-т, учитывающий затраты на ремонт приспособления	Кр.пр	1,5	1,5
25	Выручка от реализации изношенного приспособления	Вр.пр, руб.	20%от цены	20%от цены
26	Кол-во приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей	Нпр,шт
27	Физический срок службы приспособления (3…5 лет)	Тпр, лет	3	3
28	Расход на СОЖ	Нсм,руб./стан	300	300
29	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка (0,6 м3)	Ув, м3/час	0,6	0,6
30	Тариф платы за 1 м3 воды	Цв, руб	1,6	1,6
31	Удельный расход воздуха за 1 час работы установки приспособления (0,1…0,15 м3/час)	Усж, м3/час	0,1	0,1
32	Тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха	Цсж, руб./м3	0,15	0,15
33	Площадь, занимаемая одним станком	Руд, м2	см. табл.13.11, 13.12
34	Коэфф. учитывающий дополни-тельную площадь (1,5…3,0)	Кд.пл.	2,0	2,0
35	Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год	Цпл, руб/м3	4500	4500
36	Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного наладчика)	Нобсл, ед	17	14
37	Специализация:оборудованиеприспособлениеинструмент	унив.унив.унив.	универс.универс.универс.
38	Физический срок службы детали, если он повышается	Тд, лет	-	-
39	Надежность детали (кол-во отказов/год), если она повышается	-	-
40	Материал детали (заготовка, поковка, штамповка, литье)	Сталь 19ХГНПрокат	Сталь 19ХГНПрокат
41	Масса заготовки	Мз, кг	15,6	15,6
42	Вес отходов в стружку	Мотх, кг	12	12
43	Цена 1 кг материала (заготовки)	Цмат, руб./кг	20,74	20,74
44	Цена 1 кг отходов	Цотх, руб./кг	1,4	1,4
45	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	Ктз	1,05	1,05
46	Коэфф-т учит-щий цену отходов	Котх	0,1	0,1
47	Цеховые накладные расходы	Кцех	2,15	2,15
48	Внепроизводственные расходы	Квнепр	0,05	0,05
49	Заводские накладные расходы	Кзав	2,5	2,5

7.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

Расчет необходимого количества оборудования проводим в виде таблицы 11.

Расчетное количество основного технологического оборудования по операциям технологического процесса

Таблица 11

№	Наименование показателя	Расчетные форм. и расчет	Знач. показат.
			Базовый	Проектн.
1	2	3	4	5
1	Расчетное количество основного технологичес-кого оборудования по операциям технологичес-кого процесса	Ноб.расч.= , штгде Квн =1,0; m – кол. опер. Базовый вариант:Ноб.расч1=2*500/4015*60=0,004 Ноб.расч2 = 2,8*500/4015*60=0,006Ноб. расч3 =1,25*500/4015*60=0,003Ноб. расч4 =0,1*500/4015*60=0,0002Ноб. расч5 =0,067*500/4015*60=0,00014Ноб. расч6 =0,4*500/4015*60=0,001Ноб. расч7 =0,42*500/4015*60=0,001Ноб. расч8 =0,2*500/4015*60=0,0004 Ноб. расч9 =0,05*500/4015*60=0,0001Ноб.расч11 = 0,33*500/4015*60=0,001Ноб. расч13 =0,033*500/4015*60=0,0001Ноб. расч14 =0,27*500/4015*60=0,0006Ноб. расч15 =0,45*500/4015*60=0,001Ноб. расч16 =0,6*500/4015*60=0,0013Ноб. расч17 =1,33*500/4015*60=0,003Ноб. расч18 =0,45*500/4015*60=0,001Ноб. расч19 =1*500/4015*60=0,002 Проектный вариант:Ноб.расч1=2*500/4015*60=0,004 Ноб.расч2 = 3*500/4015*60=0,0062Ноб. расч3 =1,25*500/4015*60=0,003Ноб. расч4 =6,28*500/4015*60=0,013Ноб. расч5 =0,05*500/4015*60=0,0001Ноб. расч6 =0,4*500/4015*60=0,001Ноб. расч7 =0,05*500/4015*60=0,0001Ноб. расч10 =0,05*500/4015*60=0,0001Ноб. расч11 =0,27*500/4015*60=0,0006Ноб. расч12 =0,45*500/4015*60=0,001Ноб. расч13 =0,6*500/4015*60=0,0013Ноб. расч14 =0,45*500/4015*60=0,001Ноб. расч15 =1,5*500/4015*60=0,003Ноб. расч16 =0,05*500/4015*60=0,0001	0,004 0,006 0,003 0,0002 0,00014 0,001 0,001 0,0004 0,0001 0,001 0,0001 0,0006 0,001 0,0013 0,003 0,001 0,002	0,004 0,0062 0,003 0,013 0,0001 0,001 0,0001 0,0001 0,0006 0,001 0,0013 0,001 0,003 0,0001
2	Коэффициент загрузки оборудования	Кз = Ноб.расч/Ноб.прБазовый вариант:Кз1 = 0,004/1 = 0,004 Кз2 = 0,006/1 = 0,006Кз3 = 0,003/1 = 0,003 Кз4 = 0,0002/1 = 0,0002 Кз5 = 0,00014/1 = 0,00014 Кз6 = 0,001/1 = 0,001 Кз7 = 0,001/1= 0,001 Кз8 = 0,0004/1= 0,0004 Кз9 = 0,0001/1 = 0,0001 Кз11 = 0,001/1 = 0,001 Кз13 = 0,0001/1 = 0,0001 Кз14 = 0,006/1 = 0,006 Кз15 = 0,001/1 = 0,001 Кз16 = 0,0013/1 = 0,0013 Кз17 = 0,003/1= 0,003 Кз18 = 0,001/1= 0,001 Кз19 = 0,002/1= 0,002 Проектный вариант:Кз1 = 0,004/1 = 0,004 Кз2 = 0,0062/1 = 0,0062 Кз3 = 0,003/1 = 0,003 Кз4 = 0,013/1 = 0,013 Кз5 = 0,0001/1 = 0,0001Кз6 = 0,001/1 = 0,001 Кз7 = 0,0001/1 = 0,0001 Кз10 = 0,0001/1 = 0,0001 Кз11 = 0,0006/1 = 0,0006 Кз12 = 0,001/1 = 0,001 Кз13 = 0,0013/1 = 0,0013 Кз14 = 0,001/1 = 0,001Кз15 = 0,003/1 = 0,003 Кз16 = 0,0001/1 = 0,0001	0,0040,0060,0030,00020,000140,0010,0010,00040,00010,0010,00010,00060,0010,00130,0030,0010,002	0,0040,00620,0030,0130,00010,0010,00010,00010,00060,0010,00130,0010,0030,0001

Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ