Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона (стр. 7 из 7)
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы | Значение показателей | |
| базовый | проектный | |||
| 1 | Приведенные затраты на единицу оборудования, руб. | Зпр.ед=Сполн+Ен*КудЗпр.едбаз=640+0,33*28= 650 руб.Зпр.едпр=695+0,33*360=813 руб. | 650 | 813 |
| 2 | Годовые приведенные затраты, руб. | Зпр.год=Зпр.ед*ПгЗпр.годбаз= 647*500=323500 руб.Зпр.годпр= 816*500= 408000 руб. | 323500 | 408000 |
7.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)
Ожидаемую прибыль (условно-годовая экономия) от снижения
себестоимости обработки детали и повышения долговечности определим по формуле: Эу.г.=(СполнбазД2/Д1-Сполнпр)*Пг,руб.; (7.21)
где Д1 – базовая долговечность, то есть время работы изготовленной детали до первого отказа в узле машины. Д2 – проектная долговечность изготовленной детали получаемая в результате внедрения нового метода, так как при вибрационном фрезеровании, усталостные напряжения на деталь меньше, чем при обычном фрезеровании, принимаем Д2=2,5*Д1.
Определим прибыль повышения долговечности детали:
Эу.г. =(650*2,5-813)*500 = 406000 руб.
Определим налог на прибыль по формуле:
Нпр=Эу.г*Кнал,руб.; (7.22)
где Кнал – коэффициент налогообложения, принимаем Кнал = 0,24
Определим налог на прибыль: Нпр = 406000*0,24=97440 руб.
Определим чистую ожидаемую прибыль по формуле:
Ппрчист=Эу.г–Нпр, руб. (7.23)
Определим чистую ожидаемую прибыль: Ппрчист= 406000-97440=308560 руб.
После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:
Ток.расч = Квв.пр/Ппрчист =165471,6/308560 =0,54
Расчетный срок окупаемости инвестиций (капитальных вложений) принимается за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т = 1 год.
Используя методы дисконтирования мы решаем вопрос о том, стоит ли вкладывать средства в разработанный нами проект, который в течение принятого горизонта расчета принесет дополнительную прибыль, или лучше при существующей процентной ставке на капитал положить деньги в банк.
Для этого в пределах принятого горизонта расчета (Т) необходимо рассчитать текущую стоимость будущих денежных доходов (денежных потоков), приведенных к текущему времени (времени начала осуществления проекта) через коэффициенты дисконтирования.
Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в течении принятого горизонта расчета определяется по формуле:
, (7.24)где Т - горизонт расчета, лет (месяцев); Е - процентная ставка на капитал (например, при 10% Е=0,1%;при 20% Е=0,2% и т.д.); t- это 1-ый, 2-ой, 3-й год получения прибыли в пределах принятого горизонта расчета.
В результате приведенных расчетов получены следующие выходные данные: размер требуемых для осуществления проекта инвестиций равен (Квв.пр=165471,6) руб., а ежегодная ожидаемая чистая прибыль составляет
Ппрчист =308560 руб., расчетный срок окупаемости (горизонт расчета) составляет 3 года. Процентная ставка на капитал равна 20% в год (Е=0,2), то процентный фактор (дисконт) для 1 года составит: 1/(1+0,2)= 0,83, тогда ожидаемая за год общая чистая дисконтированная прибыль (текущая стоимость денежных доходов) составит:
Добщ.диск = Пр.чист.диск = 308560*0,83 = 256104,8 руб.
Определим интегральный экономический эффект по формуле:
Эинт=ЧДД=Добщ.диск – Квв.пр, (7.25)
Определим интегральный экономический эффект:
Эинт = ЧДД =256104,8-165471,6 = 90633,2 руб.
Таким образом, проект является эффективным, так как ЧДД ≥ 0
Определим индекс доходности по формуле:
ИД= Добщ.диск /Квв.пр, (7.26)
Определим индекс доходности:ИД = 256104,8/165471,6 = 1,6
Технико-экономические показатели
Технические параметры проекта
| Базовый | Проектный | ||
| 1 | Количество оборудования | 17 | 14 |
| 2 | Коэффициент загрузки средний | 0,02584 | 0,0345 |
Экономические показатели проекта
| 1 | Годовая программа выпуска |  | 10000 | |
| 2 | Себестоимость единицы изделия |  | 640 | 695 |
| 3 | Капитальные вложения |  | 13962 | 179787 |
| 4 | Приведенные затраты на единицу изделия |  | 650 | 813 |
| 5 | Чистая ожидаемая прибыль |  | 308560 | |
| 6 | Капитальные вложения в осуществ-ление проекта | Квв.пр,руб. | 165471,6 | |
| 7 | Срок окупаемости инвестиций |  | 1 | |
| 8 | Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход) |  ,  | 90633,2 | |
| 9 | Индекс доходности |  | 1,6 | |
Вывод
Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности,т.е. прибыль на каждый вложенный рубль:
; ИД =256104,8/165471,6 = 1,6.Проект – эффективен, несмотря на то, что капитальные вложения на проектный вариант больше, чем на базовый, т.к. за счет увеличения долговечности детали в 2,5 раза, мы получаем чистую ожидаемую прибыль в размере 308560 руб. Прибыль на каждый вложенный рубль составляет
Заключение
В ходе работы были выполнены все задачи выпускной квалификационной работы.
Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:
- выбора типа производства, формы организации технологического
процесса изготовления детали;
- выбора метода получения заготовки;
- технологического маршрута изготовления детали;
- технологического маршрута обработки поверхности;
- технологической схемы базирования;
- припусков с помощью размерного анализа;
- припусков расчетно-аналитическим методом;
Выполнив выпускную квалификационную работу, закрепил знания о технологии машиностроения, в сфере конструирования и технологирования изделия. В результате разрабатываемый технологический проект оказался экономически эффективным.
Список литературы
1. Марочник сталей и сплавов/В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640с.
2. Николаев С.В. Механическая обработка: методические указания к курсовому проектированию спец. 060800, Тольятти, 2002, 30с.
3. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Высш. шк., 1983, 256с.
4. Михайлов А.В. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин: методические указания к курсовому проектированию – Тольятти: ТГУ, 2001. – 34 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой. Т.2 – М.: Машиностроение, 1985, 496с.
6. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой. Т.1 – М.: Машиностроение, 1985, 656с.
7. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/ В.Б.Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М. У. Носинов. – М.: Машиностроение. 1983. – 288 с.
8. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – М.: Машиностроение, 1990. – 512с.
9. Алфавитно-предметный указатель к МКИ
10. Международная классификация изобретений: раздел В
11. Универсальная десятичная классификация: машиностроение
12. Гордеев А.В. Патентные исследования в курсовых и дипломных проектах: методические указания – Тольятти: ТГУ, 2001 – 23 с.
13. Черемисин А.С. Технологические расчеты механосборочного участка – Тольятти: ТолПИ, 1984
14. Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Справочник т.1, 4, 6 / Под общ. ред. Ямпольского С.Е. – М.: Машиностроение, 1975
15. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов./ Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова – М.: Машиностроение, 1983–432 с.
16. Мурахтанова Н.М. Методические указания к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей – Тольятти, ТГУ, 2000.
17. Станочные приспособления: Справочник. Т.1/ под. ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова – М.: Машиностроение, 1984 – 592с.
18. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев и др. – Л.: Машиностроение, 1987 – 846с.
19. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению дипломных проектов технологического направления – Тольятти: ТолПИ – 1988.
20. Михайлов А.В. Базирование и технологические базы: методические указания – Тольятти: ТолПИ, 1994.
21. Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства – Тольятти: ТГУ -2004.
22. Раскатов В.М., Чуенков В.С., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. – М.: Машиностроение, 1980 – 511с.
23. Кумабэ Д. Вибрационное резание: Под ред.И.И. Портнова, В.В. Белова.-М.: Машиностроение, 1985.- 424 с.
24. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М., «Машиностроение», 1970, с. 350.
25. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. - Л.: Машиностроение,1986.- 186 с., ил.