Рис. 2
Размерный анализ сборочной цепи
На рисунке 3 показан фрагмент пневмо-гидравлического усилителя.
Для создания необходимого давления в полостях Л и К необходимо выдержать зазор между поршнем и цилиндром с точностью АΔ= 0,072-0,18 мм.
Таким образом, величина АΔ и будет исходным звеном сборочной размерной цепи.
[ТАΔ] = 0,126 мм;
мм;Назначаем целесообразные допуски:
Ш
Ш20
-А3Назначаем эксцентриситеты по 6-ой степени точности:
ТА2 = 0,008;
ТА4 = 0,008;
ТА5 = 0,012.
Определяем ωАΔ по формуле:
ωАΔ =
ωАΔ = 0,027+0,066+0,008+0,008+0,012+0,027=0,148 мм.
Так как полученная погрешность больше положенной (0,148>0,126), рассчитаем погрешность замыкающего звена по формуле:
tΔ = 3, т.к. допускается 0,27% брака;
λ1 = λ3 = λ6 = 0,408;
λ2 = λ4 = λ5 = 0,356, тогда:
ωАΔ = 3 . √0,4082. 0,0272 + 0,4082 . 0,0272 + 0,4082 . 0,0662 + 0,3562 . 0,0082 + 0,3562 . 0,0082 +
+0,3562 . 0,0122 = 0,095 мм.
Рассчитаем координаты середины поля рассеяния замыкающего звена по формуле:
Т.к. АΔmin меньше чем допустимое значение меняем посадку.
Ш
Значения АΔmax и AΔmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена.
2. Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней
Служебное назначение детали
Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы пневмо-гидравлического усилителя под нагрузкой. В соответствии с этим плита нижняя должна иметь требуемую точность и обладать необходимой жесткостью.
Конструктивное исполнение плиты нижней, ее материал и необходимые параметры точности определяем исходя из служебного назначения детали, требований к работе механизма и условиях его эксплуатации. При этом учитываем также технологические факторы, связанные с возможностью получения требуемой конфигурации заготовки, возможностями обработки резанием и удобства сборки, которую начинают с базовой корпусной детали.
Зашифруем поверхности и размеры.
Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.
Конструкция детали позволяет одновременно обрабатывать несколько поверхностей. Например, сверление инструментальной головкой трех отверстий с одной стороны и шести отверстий с другой стороны. Это позволяет снизить время обработки детали и применять высокопроизводительные режимы обработки.
Для повышения технологичности используем стандартные, унифицированные элементы: фаски, отверстия под болты. Конструкция детали не имеет труднодоступных мест для обработки. Размеры и форма поверхностей позволяют вести обработку стандартным режущим инструментом.
Одним из критериев технологичности детали является совмещение технологической и измерительной баз. Такие базовые поверхности должны обладать достаточно высокой точностью и низкой шероховатостью.
Поверхности различного назначения разделены по точности и шероховатости. Точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствуют стандартам.
В целом обработку плиты нижней можно вести на оборудовании нормальной точности. Конструкция детали позволяет использовать стандартные измерительные инструменты для контроля.
Жесткость детали достаточна и не ограничивает режимы резания.
Из всех вышеперечисленных критериев можно сделать вывод, что деталь достаточно технологична и не требует внесения изменений.
Определение типа производства
Тип производства зависит от годовой программы N=120000 шт./год и массы m = 2.6кг. В связи с вышеперечисленными факторами, производство данной детали является массовым. Для этого типа производства характерна поточная форма организации технологического процесса.
Такт выпуска изделия рассчитывается по формуле:
tв = Fд / N,
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Принимаем Fд = 3987 час по табл. 5 [8].
мин/шт.Проектирование заготовки
В качестве материала заготовки используется Сталь 35. Метод получения заготовки – штамповка на КГШП.
Чертеж заготовки плиты нижней представлен на листе 05.М15.047.002.002графической части курсового проекта.
Выбор технологических баз
На первой операции необходимо подготовить базы для последующей механической обработки.
В качестве базы на первом переходе используется двойная опорная база 1, установочная база 6 и опорная база 7.
На последующих трех переходах используется та же схема базирования.
При последующей обработке будем использовать обработанные ранее поверхности.
При данных схемах базирования достигается необходимая точность получения основных элементов детали.
Технологический маршрут и план изготовления детали
При составлении технологического маршрута учитываем материал детали, вид обрабатываемой поверхности, точность ее размеров и положения относительно других поверхностей. Принимая во внимание то, что материал заготовки сталь, необходима термообработка для снятия внутренних напряжений.
Оформляем технологический маршрут в виде таблицы 4.
Таблица 4.
Технологический маршрут.
Используя данные из технологического маршрута, разрабатываем план изготовления плиты нижней с учетом технологических возможностей принимаемого оборудования.
означает, что годовая программа может быть выполнена за 0,934 года.
