Технологический процесс механической обработки детали типа вал (стр. 4 из 5)
где
-погрешность, обусловленная износом режущего инструмента, 
-погрешность настройки станка, 
-поле рассеяния погрешностей обработки, обусловленных действием случайных факторов, 
-погрешность установки заготовки,Рассчитаем точность обработки поверхности
где =0,002 мм, =0,005 мм, =0,001 мм, =0,0013 мм. 
мм.Так как
; 0,006<0,019, то необходимая точность обработки будет обеспечиваться.2. Конструкторский раздел
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
2.1.1 Проектирование станочного приспособления
Станочное приспособление должно обеспечивать необходимую точность обработки детали, достижение наибольшей производительности и экономичности.
Конструкция приспособления обеспечивает:
1. Точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали.
2. Быстроту действия.
3. Приведение незначительных усилий для приведение в действие зажимов, удобство и безопасность работы.
4. Надежность эксплуатации.
2.1.2 Описание устройства и работы приспособления
Приспособление представляет собой несложную конструкцию, основными частями которой являются кулачки, поворачивающийся диск, конические зубчатые колёса и корпус патрона. Кулачки перемещаются одновременно по спирали на диске, в витки которой они заходят нижними выступами. На обратной стороне диска нарезано коническое колесо, сопряжённое с тремя коническими зубчатыми колёсами. При повороте ключом одного из колёс, поворачивается диск, который с помощью спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса патрона. В зависимости от направления вращения колёс, кулачки приближаются или удаляются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь.
2.1.3 Расчет производительности приспособления
Расчет производительности приспособления производиться для того, чтобы определить, каким конструировать, приспособление одноместным или многоместным.
1. Определим тип производства
,где
-заданная годовая программа выпуска деталей, 
-годовой фонд одного производственного рабочего. 
.2. Норма выработки N
.Так как N<T, то приспособление будет одноместным.
2.2 Расчет сил резания
Приспособление проектируется для операции сверлильная. При сверлении усилия и момент необходимые для расчета усилия зажима выражается через осевое усилие и крутящий момент.
Осевое усилие (сила подачи) при сверлении:
Где С - коэффициент(С=85);
S - подача, мм/об,
D - диаметр сверла, мм;
Н.Крутящий момент на сверле, Н м :
где С1 - коэффициент (С1=34 ),
,2.3 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении
Цель расчета: определить силу резания и усилие зажима в приспособлении.
Рис. 2. Схема сверления отверстий
Допустим, что при перемещении детали в кулачках вдоль её оси коэффициент трения будет f1, а при привертывании – f2. Тогда силы трения между кулачками и деталью будут составлять:
при перемещении
,при привертывании
.где Т– сила трения,
f– коэффициент трения (при контакте с гладкой поверхностью f=0,16…0,18),
Q – усилие зажима.
Определим величину усилии зажима при условии недопустимости перемещения детали в кулачках. Пользуясь принятыми обозначениями(схема 2.1), имея в виду, что у патрона три кулачка, составим уравнение сил:
.Где Px - Осевое усилие (сила подачи) при сверлении
После подстановки значений Т1 и введения коэффициента К уравнение примет следующий вид:
.где К – коэффициент надёжности закрепления К=1,5…2,5.
Отсюда выражаем усилии зажима Q.
. 
Н.
3. Экономическое обоснование принятого варианта технологическогопроцесса
Рассчитаем приведенные затраты для разрабатываемого технологического процесса. Приведенные затраты рассчитываются по формуле:
,Где С - технологическая себестоимость, руб.;
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( 
); 
- удельные капитальные вложения в станок и здание соответственно.Удельные капитальные вложения в станок рассчитываем по формуле:
где Ц с - отпускная иена станка, руб.,
Км - коэффициент, учить/дающий затраты на транспортировку и
монтаж, равен 1,1;
С п- принятое число станков на операцию (С=1);
N - годовая программа;
руб.Рассчитываем удельные капитальные вложения в здание по формуле:
где СПЛ - стоимость одного кв. метра производственной площади, руб.;
ПС - площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;
СП - принятое число станков на операцию;
руб.Рассчитаем технологическую себестоимость. Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле:
Где
- основная и дополнительная заработные платы; 
- штучное время;Расчет основной и дополнительной заработной платы выполняется по формуле:
руб./ч,Где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч;
Кд – коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату и начисления (Кд=1,7);
Зн – коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика (Зн =1,0)
Ко.м – коэффициент учитывающий зарплату рабочего при многостаночном обслуживании (Ко.м =1,0);
Рассчитываем технологическую себестоимость:
руб.Рассчитываем приведенные затраты:
руб.Рассчитали экономический эффект от внедрения данного ТП производство, видим, что его внедрение в производство будет рентабельным.
Таблица 5 - Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
| № | Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 | Годовой объем выпуска, шт. | 21000 |
| 2 | Число смен работы | 1 |
| 3 | Масса готовой детали, кг. | 6 |
| 4 | Масса заготовки, кг. | 9,012 |
| 5 | Коэффициент использования материала заготовки | 0,7 |
| 6 | Стоимость заготовки, руб. | 3125 |
| 7 | Себестоимость механической обработки, руб. | 201,6 |
| 8 | Технологическая себестоимость детали, руб. | 2416,1 |
| 9 | Штучное время по операциям, мин. | 51,53 |
| 10 | Число рабочих-станочников, чел. | 13 |
| 11 | Среднемесячная заработная плата рабочих, руб. | 5226561,6 |
Выводы