Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо (стр. 12 из 23)

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования
1	2	3	4
1.	Токарный полуавтомат	1425	4
2.	Фрезерный с ЧПУ	6441Б	11
3.	Расточной универсальный	2Д450	3
4.	Вертикально-сверлильный универсальный	2Н135	3
5.	Верстак	2
6.	Токарный полуавтомат	1К625	2
Итого:			25

Распределение по операциям оборудования участка изготовления деталей типа «рычагов».

Таблица 7.7 – Ведомость производственного оборудования участка изготовления деталей типа «рычагов».

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования			Суммарное количество оборудования	Коэффициент загрузки
			в одну смену	в две смены	в три смены
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Фрезерный с ЧПУ	6Р82Ш	1	14	15	0,96
2.	Верстак	4	4	0,93
3.	Расточной универсальный	2Д450	4	4	0,903
4.	Вертикально-сверлильный универсальный	2Н135	1	2	3	0,743
Итого:			2	24	26	0,884

Таблица 7.8 – Ведомость производственного оборудования участка изготовления деталей типа «рычагов».

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования
1	2	3	4
1.	Фрезерный с ЧПУ	6Р82Ш	15
2.	Верстак	4
3.	Расточной универсальный	2Д450	4
4.	Вертикально-сверлильный универсальный	2Н135	3
Итого:			26

Распределение по операциям оборудования участка изготовления деталей типа «кронштейнов».

Таблица 7.9 – Ведомость производственного оборудования участка изготовления деталей типа «кронштейнов».

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования			Суммарное количество оборудования	Коэффициент загрузки
			в одну смену	в две смены	в три смены
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Токарный с ЧПУ	16А20П	1	1	0,61
2.	Токарный с ЧПУ	16А20Ф3	5	5	0,996
3.	Верстак	1	7	8	0,934
4.	Вертикально-сверлильный универсальный	2Н135	9	9	0,978
5.	Моечная машина	1	1	0,62
6.	Фрезерный с ЧПУ	6Р82Ш	2	2	0,975
Итого:			3	23	26	0,852

Таблица 7.10 – Ведомость производственного оборудования участка изготовления деталей типа «кронштейнов».

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования
1	2	3	4
1.	Токарный с ЧПУ	16А20П	1
2.	Токарный с ЧПУ	16А20Ф3	5
3.	Верстак	8
4.	Фрезерно-сверлильная	VR5A	9
5.	Моечный шкаф	1
6.	Фрезерный с ЧПУ	6Р82Ш	2
Итого:			26

7.2 Состав и численность работников

Работниками основного производства являются производственные рабочие, вспомогательные рабочие и руководители. Категорию производственных составляют рабочие, выполняющие операции, связанные с изменением состояния и (или) свойств деталей, а также заготовок и полуфабрикатов, из которых они изготовляются. В механических цехах к ним относятся: операторы автоматизированных станков, в том числе станков с ЧПУ; токари; фрезеровщики; сверловщики; расточники; протяжники; зуборезчики – рабочие на зубо- и шлицеобрабатывающих станках; шлифовщики – рабочие на плоско-, кругло-, внутри- и универсально-шлифовальных станках; полировщики; доводчики; балансировщики; разметчики; слесари; сборщики межоперационной сборки; мойщики – рабочие на моечных машинах и др.

Их численность

целесообразно рассчитывать по принятому количеству единиц соответствующего оборудования отдельно по каждой профессии.

, (7.1)

где

– действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

– принятое количество единиц оборудования, на котором будут работать рабочие рассчитываемой профессии;

– коэффициент загрузки оборудования;

– действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

– коэффициент, учитывающий одновременное обслуживание рабочим нескольких единиц оборудования.

чел.

К вспомогательным рабочим в основном производстве относятся наладчики при наличии токарно-револьверных и автоматизированных станков.

Руководителями участков являются начальники участков – старшие мастера и сменные мастера.

Таблица 7.11 – Ведомость работников основного производства

№ п/п	Профессия(должность)	Число работников		Итого
		в первую смену	во вторую смену
1	2	3	4	5
12345	Производственные рабочие:Оператор станков с ЧПУРасточникиСверловщикиСлесариМойщики	2276151	2165141	431311292
Итого		51	47	98
12	Наладчики:Токарных станков с ЧПУФрезерных станков с ЧПУ	23	23	46
Итого		5	5	10
12	Руководители:Сменный мастерСтарший мастер	44	4	84
Итого		8	4	12
Всего работников		64	56	120

7.4 Определение площади цеха и его места в производственном комплексе завода

Производственная площадь цеха (или участка)

рассчитывается как произведение удельной производственной площади на принятое количество оборудования :

, м², (7.2)

м²,

а общая площадь

определяется перемножением удельной общей площади на принятое количество оборудования :

, м², (7.3)

м².

Удельная площадь – это площадь, приходящаяся на единицу оборудования. Для цехов производящих средние и тяжёлые детали, удельная производственная площадь – 18 – 210 м², а удельная общая – 22 – 260 м².

8. Система планирования и контроля

8.1 Технологическое бюро

В функции технологического бюро входят: разработка технологических процессов изготовления деталей, контролирование правильности их выполнения и внесения в них необходимых изменений. Работниками бюро являются инженеры-технологи, количество которых принимается по одному на каждый участок. Возглавляет бюро его начальник. Все они работают в первую смену.

Площадь технологического бюро составляет в среднем 6м² на одного человека. Принимаем количество работников технического бюро равным 5 чел. (Начальник ТБ, 4 технолога). Тогда, площадь технологического бюро составит:

.

8.2 Планово-диспетчерское бюро

Планово-диспетчерское бюро предназначено для оперативного планирования работы основного производства цеха, обеспечения движения по рабочим местам и складирования заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей. В штат ПДБ входят: плановик – один человек, диспетчеры (распределители работ) – по одному человеку на каждый участок в каждую смену, кладовщики и рабочие транспортной системы цеха. Руководит бюро его начальник.