Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо (стр. 13 из 23)
Количество работников планово-диспетчерского бюро принимаем равным 11 чел. (начальник ПДБ, диспетчер – 8 чел., транспортники – 2 чел.)
Площадь, занимаемая планово-диспетчерским бюро составит:
.8.3 Бюро труда и заработной платы
Функциями бюро труда и заработной платы являются: планирование заработной платы работников цеха и контролирование соблюдения распорядка рабочего дня (затрат труда). В штат бюро входят: нормировщик, табельщики (по одному на каждую смену), нарядчик. Руководит работой БТ и З его начальник.
Общее число работников БТ и З составит 5 чел. (начальник БТ и З, нормировщик – 1 чел., табельщик – 1 чел, нарядчик – 2 чел.)
Площадь, занимаемая БТ и З (без табельной) составит:
.Площадь табельной:
.8.4 Бюро цехового контроля
Назначение БЦК – планирование мероприятий по обеспечению изготовления деталей требуемого качества и контролю этого качества. В зависимости от особенностей применяемых в цехе контрольно-измерительных средств и изготовляемых деталей, в составе БЦК могут быть контрольное отделение и контрольно-поверочный пункт. В число руководителей входит и начальник БЦК, имеющий обычно права старшего контрольного мастера.
В пределах каждого производственного участка предусматривается контрольная площадка с размерами
м или 
м.Примем количество работников БЦК (без начальника) равным 6% от числа производственных рабочих.
Таким образом, численность работников БЦК составит:
- Начальник БЦК – 1 чел.;
- Контролеры – 3 человека в каждую смену;
- Контрольный мастер – 1 чел.;
Площадь кабинета начальника БЦК:
.Площадь, занимаемая БЦК в производственной зоне составит: 
.
8.5 Бухгалтерия
Бухгалтерия осуществляет фиксирование и контроль потоков материальных и денежных средств, проходящих через цех, и расчёт издержек производства. Её штатными работниками являются два бухгалтера и экономист, руководимые старшим бухгалтером-экономистом.
Вследствие низкой загруженности, организуется общекорпусная бухгалтерия.
9. Система обеспечения
9.1 Система инструментального обеспечения
Функциями системы инструментального обеспечения цеха являются определение потребности цеха в инструментальной оснастке – режущем, вспомогательном, измерительном инструменте и приспособлениях; хранение и подготовка оснастки к работе, обеспечение рабочих мест и текущий ремонт. Система оформляется в виде бюро инструментального хозяйства (БИХ), в состав которого, как было указано выше, входят инструментально-раздаточный склад (ИРС), заточное отделение, мастерская по ремонту приспособлений и инструментов, отделение сборки, настройки и кодирования инструментальных блоков.
В штат БИХ входят: его начальник, инженер по оснастке и работники этих подразделений.
9.1.1 Инструментально-раздаточный склад
Инструментально-раздаточный складслужит для снабжения рабочих мест (станочников и слесарей) инструментом и приспособлениями.
В небольших и средних механических цехах для всех видов инструмента – режущего, вспомогательного и измерительного, а также для приспособлений устраивается один инструментально-раздаточный склад.
Площадь склада инструмента определяется из расчета 0,5 м2на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены.
Для обслуживания слесарно-сборочных участков площадь склада может быть принята равной 0,15 м2на одного слесаря.
Площадь склада приспособлений принимается равной 0,4 м2 на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены.
Площадь кладовой для абразивов (шлифовальных и полировальных кругов) принимается из расчета 0,4 м2на один шлифовальный станок.
Определим общую площадь помещения инструментально-раздаточного склада:
9.1.2 Заточное отделение
Заточное отделение предназначено для централизованной заточки и текущего ремонта режущих инструментов. Организуется централизованное корпусное заточное отделение из-за низкой загруженности оборудования.
9.1.3 Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов
Функцией мастерской по ремонту приспособлений и инструментов (РЕМПРИ) является мелкий ремонт оснастки. Организуется централизованное корпусное РЕМПРИ вследствие низкой загруженности оборудования.
9.2 Система ремонтного обслуживания
Система ремонтного обслуживания предназначена для своевременного выполнения планово-предупредительных ремонтов и межремонтного обслуживания всего оборудования и промышленных проводок. В механических цехах часть этих функций выполняют цеховые ремонтные базы (ЦРБ). В малых механических цехах, в которых количество оборудования не превышает 150 единиц ЦРБ создавать не целесообразно. Однако в штате цеха должен быть специальный персонал: механик, дежурные электрики-ремонтники – по 1 в каждую смену, дежурные слесари-ремонтники – по 1 в каждую смену.
Площадь рабочей комнаты механика цеха принимается 20 м2, комнаты дежурных электрика-ремонтника и слесаря-ремонтника также принимаем по 20 м2каждая.
9.3 Система обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями
Функциями системы обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) является: приготовление СОЖ в специальном отделении; подача их к металлорежущим станкам; возврат отработанных жидкостей в отделение; разложение и нейтрализация жидкостей; очистка и регенерация СОЖ. В малых механических цехах по экономическим соображениям система включает в себя только склад, оборудованный емкостями для хранения СОЖ.
Площадь склада СОЖ рассчитывается исходя из среднесуточного расхода жидкостей 2 кг на один станок. Принимаем площадь склада СОЖ 28 м2.
9.4 Система сбора, транспортировки и переработки стружки
Стружка, образующаяся при изготовлении деталей, должна быть со станков удалена и переработана в состояние, требуемое для утилизации; если она металлическая, то для переплавки.
Стружку металлов разных видов и состава необходимо собирать отдельно, поскольку их смешивание недопустимо по металлургическим требованиям. От станков к месту переработки стружка перемещается с помощью различных транспортных средств.
Конструкция транспортеров зависит от особенностей образующейся стружки. Скребковые цепные, скребковые штанговые, одношнековые и двухшнековые применяются для перемещения стружки в виде мелких частиц и коротких (длинной до 40 мм) спиралей. Штанговые транспортеры ершового типа используются для перемещения стружки в виде длинных лент и спиралей. С помощью инерционных и вибрационных транспортеров перемещают мелкую и длинную стружку разной формы.
В качестве магистральных транспортеров, размещаемых в проходных тоннелях, применяют пластинчатые.
Для мелкой стружки в виде отдельных частиц целесообразно использование пневматического транспорта, когда стружка отсасывается непосредственно из зоны обработки (в особенности шлифованных станков) и перемещается по трубопроводам к месту переработки. Однако такой способ требует применения противопожарных и противовзрывных мер.
Из зоны обработки стружка удаляется, кроме описанного пневматического способа, самопроизвольно, т. е. под действием собственного веса. В автоматизированном производстве часто применяется для этой цели смывание стружки обильной струей смазочно-охлаждающей жидкости. Со станков на транспортеры или в соответствующую тару стружка удаляется станочниками по окончании смены, если её образуется немного. Когда же количество стружки большое и её требуется удалять со станков несколько раз в смену, то эти действия выполняют специальные рабочие, занимающиеся транспортировкой стружки.
Процесс подготовки и переработки стружки зависит от её материала, состояния и формы. Участки для переработки стружки могут быть комплексные и некомплексные, цеховые и общезаводские. В цехе участок организуется при количестве образующейся стружки более одной тонны в час.
Интенсивность образования стружки
в проектируемом цехе рассчитывается по формуле 
, кг/ч, (9.1)где
– масса детали, технологический процесс изготовления которой разработан в данном проекте, кг; 
– масса заготовки этой детали, кг; 
– заданная годовая программа цеха, ч; 
– суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали, мин; 
– число рабочих дней в году; 
– число смен в сутки; 
ч – продолжительность рабочей смены.