Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо (стр. 17 из 23)
По степени опасности поражения электрическим током цех относится к помещениям особо опасным, так как имеются в наличии существующие условия: наличие токопроводящих полов; возможность одновременно прикосновение человека к имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, и с металлическим корпусом электрооборудования – с другой. Основным напряжением в сети является напряжение 380 В. Напряжение местного освещения 36 В.
В связи с этим необходимо принятие следующих мер безопасности: требуется тщательное заземление и блокировка (во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробе); обеспечение высокой изоляции полюсов от земли; электрическая изоляция узлов станка; защита от перехода напряжения с токоведущих на нетоковедущие части станка; устройство изолирующих полов на рабочем месте; применение индивидуальных средств защиты; сигнализации о наличии напряжения; наличие на участке не менее двух работающих; устранение опасности поражения остаточным напряжением.
По степени опасности поражения электрическим током механообрабатывающий цех относится к опасным, так как в нем имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам и металлическим корпусам электрооборудования. Фактором, повышающим риск при повреждении электрическим током, служит высокое напряжение сети (380 В) переменного тока.
В связи с этим необходимо принятие мер безопасности:
- использование пониженного напряжения для переносных или местных осветительных приборов;
- сигнализация о наличии напряжения;
- разделение силовых цепей с цепями управления, которые питаются пониженным напряжением;
- обеспечение изолирующих полов на рабочем месте в виде деревянных трапов на всю длину рабочей зоны;
- обеспечение надежной изоляцией полюсов от земли;
- применение индивидуальных средств защиты по ГОСТ 12. 4.011 – 75;
- тщательное заземление и защитное отключение во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробое;
- наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж.
15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха
Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным лампам из-за их световой отдачи, срока службы и т.д.
В качестве светильника для люминесцентных ламп выберем открытые двухламповые светильники ОД или ОДОР – для помещений с хорошим отражением, уменьшенной влажности и запылённости.
Люминесцентные лампы располагаем рядами с разрывами 25-50 см, параллельно стенам и окнам.
Расстояние L между лампами определяем из соотношения
,где λ – оптимальное отношение расстояния, λ = λЭ + λС;
λС – наивыгоднейшее соотношение с точки зрения светотехники;
λЭ – с точки зрения экономичности.
По [20], стр. 13, табл. 3.1 λС = 1,5 λЭ = 0.
h – высота подвеса светильника, м.
По [20], стр. 13, табл. 3.1 h = 4м.
α = h∙λ = 4 ∙ 1,5 = 6м.
Расстояние от стен помещения до крайних светильников принимаем L/3, т.е. 2м. Тогда схема расположения люминесцентных ламп будет иметь вид:
30м
35м
Длина люминесцентных ламп l = 1350 мм.
Исходя из вышесказанного, определяем количество светильников.
Получим 8 рядов по 26 светильников, т.е. их число
N = 8∙26 = 208 штук.
Расчёт осветительной установки произведём с использованием метода коэффициента светового потока.
Световой поток двух люминесцентных ламп определяется по формуле
, лмгде ЕН – нормируемая освещённость, лк;
S – площадь помещения, м2;
К – коэффициент запаса;
z – коэффициент неравномерности освещения;
n – число светильников;
η – коэффициент использования светового потока ламп.
ЕН определяем из [20], стр. 14, табл. 3.2.
ЕН = 150 лк. Здесь же находим К = 1,3.
Площадь помещения
S = 35 ∙ 30 = 1050 м2
z = 1,1 – 1,15 ([20], стр. 16).
η определяем по [20], стр. 17, табл. 3.3 в зависимости от индекса помещения i
,где А, В – соответственно длина и ширина помещения, м
Определяем η = 0,69
Определяем световой поток
лмСветовой поток одной лампы
F1 = F/2 = 3622/2 = 1811 лм
По [20], стр. 18, табл. 3.4 выбираем лампу таким образом, чтобы отклонение светового потока было в пределах от -10% до +20%.
Выбираем ЛД 30. Её световой поток 1640 лм, мощность 30 Вт.
Отклонение светового потока
Фактическая минимальная освещённость
,где Fфакт. – световой поток выбранной лампы;
Fрасч. – световой поток по расчёту.
лкМощность всей осветительной установки
Р∑ = Рл ∙ n,
где Рл – мощность выбранной лампы, Рл = 30 Вт
n – число ламп.
Р∑ = 30∙2∙208 = 12480 Вт.
15.2 Экономические показатели проекта
15.2.1 Расчет технико-экономических показателей цеха
В данном разделе должны быть решены две задачи: 1) определение структуры цеха (состав, численность оборудования и персонала, производственные площади и пр.); 2) расчет и анализ себестоимости продукции.
15.2.1.1 Расчет производственной программы
Расчет показателей цеха выполняют с использованием разработанного технологического процесса детали, т.е. представителя, на основе которого проектируют цех. Таким образом, производственная программа является условной.
Предварительно рассчитывают трудоемкость изготовления детали-представителя по отдельным операциям и разрядам работ (таблица 16.1).
Таблица 15.1 – Трудоемкость изготовления детали
| №операции | Наименование операции | Трудоёмкость по разрядам, мин |
| 4 | ||
| 010 | Фрезерно-сверлильная | 11,19 |
| 015 | Фрезерно-сверлильно-расточная | 35,10 |
| 020 | Фрезерная | 25,27 |
| 025 | Фрезерно-сверлильно-расточная | 39,7 |
| 030 | Фрезерно-сверлильно-расточная | 34,51 |
| Итого | Тj | 145,77 |
Суммарная трудоемкость изготовления одной детали-представителя по n операциям процесса:
ч, (15.1)где
– штучно-калькуляционное время, ч. 
часУсловная годовая производственная программа
, (шт./год) (15.2)где
– заданная годовая трудоемкость цеха, час/год; 
ч/год. 
(шт./год)15.2.1.2 Затраты на материал
Величина условной годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов
, (15.3)где
– цена 1 кг материала и отходов, р.; 
– масса заготовки, отходов, кг; 
руб.15.2.2 Технологическое оборудование
15.2.2.1 Расчет количества технологического оборудования
Расчет выполняют по отдельным операциям техпроцесса. При совпадении моделей станков на операциях учитывают суммарные затраты времени для таких операций.
, (15.4)где
– расчётное количество оборудования; 
– штучно-калькуляционное время по операциям и моделям станков, ч; 
– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч: 
, (15.5)где
– число рабочих дней в году (250);