Отчисления на социальные нужды – 26%
: р; р.Суммарные затраты на оплату и отчисления:
р; р.Эффективность по оплате труда:
р.Аналог | Новый ТП | |||||||
Э | ||||||||
717002,5 | 788702,75 | 205062,72 | 993765,47 | 296801,28 | 326481,41 | 84885,17 | 411366,58 | 582398,89 |
15.3.5 Затраты на оборудование и оснастку
Данные затраты наряду с материальными имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование:
, (15.45)где
– амортизационные отчисления; – затраты на ремонт и обслуживание; – расходы на оснастку.Амортизационные отчисления:
, (15.46) р; р.Затраты на ремонт и обслуживание:
, (15.47)Расчёт аналогичен амортизационным отчислениям:
р, р.Затраты на оснастку
в среднем составляют 5 – 10% от стоимости оборудования. Примем для расчёта 7%. , (15.48) р; р.Аналог | Новый ТП | |||||||
102740 | 102740 | 71918 | 277398 | 230163,16 | 230163,16 | 161114,21 | 621440,53 | -344042,53 |
Расчёты по трём основным составляющим позволяют оценить экономический эффект для разработанного техпроцесса:
р.Необходимо отметить, что оборудование занято новым техпроцессом всего лишь малую часть эффективного фонда времени, поэтому условная ожидаемая эффективность многократно выше.
Рисунок 15.1 – Результаты расчётов
15.3.6 Обоснование разработанных приспособлений
Оснащение технологического процесса станочными и контрольно-измерительными приспособлениями обеспечивает более высокое качество продукции, обычно приводит к росту производительности из-за уменьшения составляющих
.Изменения в трудоёмкости, как правило, незначительны при относительно высокой стоимости приспособлений.
Уменьшение трудоёмкости будет сказываться на затратах по энергии, зарплате с отчислениями, амортизации и ремонте.
После использования разработанного немеханизированного приспособления ценой
р уменьшилось с 26 мин до 10 мин. Стоимость технологического оборудования р, р. Индексом 1 отмечены затраты по базовому варианту, индексом 2 – новый процесс.Затраты на энергию:
, (15.49)где
– установленная мощность, кВт; – цена энергии за 1 кВт·ч (2,34 р/кВт·ч); – коэффициент использования по мощности и времени, . р, р, р/дет.Затраты на зарплату и отчисления:
, (15.50) р, р, р.Затраты на амортизацию и ремонт:
, (15.51) р/дет, р/дет, р/дет.Экономия по данным элементам себестоимости составит:
р/дет.На годовой объём выпуска эффект без учёта стоимости приспособления:
р.Пусть приспособление относится к классу специальных. Тогда
, (15.52)где
– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ; – стабильность программы года: р/дет.тогда
р/дет,т. е. при данной программе использование специального приспособления эффективно.
16. Технико-экономические показатели проекта
Показатели подразделяются на основные данные, характеризующие мощность цеха, и относительные показатели, демонстрирующие технико-экономическую эффективность принятых в проекте решений. Показатели представлены в таблице 16.1.
Таблица 16.1 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей | Показатели | |
Спроектированного цеха | Сравниваемого цеха | |
1 | 2 | 3 |
А. Основные данные1. Годовой выпуск, т2. Общая площадь, м23. В том числе производственная, м24. Общее число единиц производственного оборудования5. В том числе металлорежущего6. Всего работающих7. В том числе рабочих8. Из них производственных9. Установленная мощность электродвигателейВ. Относительные показатели10. Выпуск на 1 м2 площади, т11. Выпуск на один производственный станок, т12. Выпуск на одного рабочего, т13. Общая площадь на единицу производственного оборудования, м214. Установленная мощность на один производственный станок, кВТ15. Средний коэффициент загрузки оборудования16. Коэффициент сменности оборудования17. Коэффициент сменности рабочих | 25303732289510491209173116936,10,6827,814,6235,889,650,861,871,92 | 249302304048940032518451 |
Сравнение технико-экономических показателей спроектированного и сравниваемого цехов дает возможность подсчитать экономическую эффективность выполненных разработок.