Проект технологической линии производства сливочного масла методом периодического сбивания (стр. 5 из 6)
Для сбивания сливок принимаем маслоизготовитель марки ММ – 2000, имеющий вместимость барабана 2320 л [6] табл. 10.1. стр. 179.
Для перекачивания сливок из сливкосозревательной ванны используем ранее принятый насос марки 36МЦ-10-20.
Фасовку сливочного масла будем осуществлять в брикеты массой 200 г с последующей упаковкой в маркированный подпергамент. Для этих целей используем автомат марки АРМ, имеющий производительность 40...80 брикетов в минуту (480...960 кг/ч) [6] табл. 11.3. стр. 198.
Выбранное оборудование сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1.
Сводная таблица технологического оборудования миницеха
| Показатели | Наименование и марка оборудования | |||||||
| Насос центробежный 36МЦ-10-20 | Резервуар-термос В2ОГМ-10 | Трубчатый теплообменный аппарат П8-ОУП-10/5 | сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСН-С | Пастеризационно- охладительная установка А1-ОКЛ-1 | Аппарат для созревания сливок ВСМГ-1200 | Маслоизготовитель периодического действия ММ – 2000 | Автомат для фасовки масла АРМ | |
| Производительность, кг/ч (вместимость, м3) | 10 м3/ч | 10 м3 | 10 м3/ч | 10 м3/ч | 1 м3/ч | 1,2 м3 | 2,32 м3 | 480-960 |
| Количество, шт. | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Габаритные размеры, мм | 445х 225х 225 | 4450х2126х2255 | 1587х1144х1575 | 1390х825х 1685 | 3200х2700х1750 | 2700х1955х1150 | 2820х1978х1773 | 2990х 2490х 1540 |
| Масса, кг | 26 | 2255 | 231 | 1512 | 1870 | 630 | 1502 | 1425 |
| Площадь, м2 | 0,1 | 9,5 | 1,8 | 1,2 | 8,6 | 5,3 | 5,6 | 1,5 |
| Расход: | ||||||||
| пара, кг | - | - | 400 | - | - | - | - | - |
| Холода, кДж | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Воды, м3 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Установленная мощность кВт· | 1,5 | - | - | 16 | 7 | 0,6 | 4,5 | 2,2 |
5. Разработка графика работы оборудования
График работы машин и аппаратов проектируемого перерабатывающего предприятия составляют для уточнения и проверки правильности выбора основного технологического оборудования, установления очередности включения и продолжительности работы машин, а также для определения почасового расхода электроэнергии, пара, горячей и холодной воды. Основой для составления такого графика являются технологические процессы проектируемого предприятия. Каждой операции этих процессов должна соответствовать работа машин и аппаратов, количество и марка которых определены при расчёте и подборе технологического оборудования.
График работы оборудования проектируемого предприятия выполняем в виде таблицы (рисунок 5.1.). В первой графе записываем наименование машин и аппаратов в строгом соответствии с принятой технологией производства сливочного масла. Во второй и третьей графах приводим сведения о марке (типе) оборудования и его часовой производительности (вместимости). В четвёртой графе указываем количество машин и аппаратов; в пятой - сменная или суточную производительность оборудования. Последние три графы (шестая, седьмая и восьмая) обозначают смены и разбиваются на соответствующее число часов работы в каждой смене. В этих графах с помощью условных знаков и линий отражают время работы оборудования при выполнении основных и подготовительно-заключительных операций. Обычно отдельно показывают наполнение и опорожнение резервуаров или других емкостей машин, их мойку, разборку и сборку.
Технологическое время работы оборудования рассчитываем на основании паспортной производительности машин, продолжительности смены и коэффициента использования времени смены.
Очередность включения, работы и выключения машин и аппаратов должна полностью соответствовать очередности операций технологического процесса проектируемого предприятия.
| 7. Автомат для фасовкимасла | АРМ | 485 кг/ч | 483,1 |  | ||||||||||||||||||
| 6. Маслоизготовитель периодического действия | ММ – 2000 | 2,32 м3 | 983,7 |     | ||||||||||||||||||
| 5. Аппарат для созревания сливок | ВСМГ-1200 | 1,2 м2 | 983,7 |    |  | |||||||||||||||||
| 4. Пастеризационно-охладительная установка | А1-ОКЛ-1 | 10000 л/ч | 983,7 |   | ||||||||||||||||||
| 3. Сепаратор-сливкоотделитель | Ж5-ОСН-С | 10000 л/ч | 10000 |   | ||||||||||||||||||
| 2.Трубчатый теплообменный аппарат | П8-ОУП-10/5 | 10000 л/ч | 10000 |   | ||||||||||||||||||
| 1. Резервуар-термос | В2ОГМ-10 | 10000м3 | 10000 |   |  | |||||||||||||||||
| Наименование оборудования | Тип, марка | Производительность, емкость | Сменная (суточная) мощность | 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 | ||||||||||||||||||
| 1 смена | 2 смена | |||||||||||||||||||||
| Время работы | ||||||||||||||||||||||
1 2 3 4 51- работа оборудования; 2 – опорожнение; 3 – наполнение; 4 – заключительные операции; 5 – подготовка к работе
Рисунок 5.1. График работы оборудования
6. Расчет производственных площадей
Площадь приемного и аппаратного цехов рассчитываем по формуле:
где
- суммарная площадь занятая технологическим оборудованием без учета площадок обслуживания, м2;k – коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств, линейных размеров оборудования.
Для приемного цехаk1 =4...6; для маслодельного цеха k2 =3...4 [10] стр. 36.
Принимаем для расчетаk1 =6 и k2 =4. Тогда:
Площадь камеры хранения готовой продукции определяем по выражению:
где т – количество продукции единовременно находящейся на хранении, кг;
q – нагрузка площади камеры, кг/м2;
k – коэффициент использования площади.
При производстве масла сливочного в пачках по 200 г q =1686 k =0,6 [10] табл. П2 стр. 49.
Количество продукции, единовременно находящейся на хранении определяем по формуле:
где тс – количество продукции, выработанной за сутки, кг;
Т – срок хранения продукции или сырья, сутки. (Т =5...10 суток) [10] табл. П2 стр. 49. Принимаем Т =10 суток.
Приведенные расчеты показывают, что при переработке 10000 кг молока в сливочное масло крестьянское продолжительность общая продолжительность процесса составит 16 часов. При этом количество получаемого масла будет равно 483,1 кг.
Технологическая линия производства будет включать оборудование восьми различных наименования.