В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.
Входной контроль — контроль качества сырья и материалов, поступающих на склады предприятия. Задача проведения этого контроля — не допустить использования в производстве некондиционных сырья и материалов.
Контроль качества и комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.
Все материалы, используемые в производстве мебели, подлежат входному контролю на соответствие нормативно-техническим документам, действующим на данный период в отрасли. В этих документах указаны конкретно контролируемые показатели и методика их контроля. Например, древесные материалы контролируются на размеры, сорт, влажность, покоробленность, клеевые материалы — на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность, прочность клеевого соединения и т. п. В лакокрасочных материалах контролируемые показатели — это содержание сухого остатка, внешний вид, вязкость, жизнеспособность, содержание летучих веществ и др.
Абразивные материалы контролируются по внешнему виду, влажности, размерам. Облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг контролируются на осмоление, содержание летучих веществ, эластичность, зольность, гладкость, сорность, капиллярную впитываемость и т. д. Подлежат обязательному контролю также материалы для производства мягкой мебели (блоки двухконусных пружин, пенополиуретан, мебельные ткани, зеркала, фурнитура и метизы и др.). В этих материалах контролируется внешний вид, размеры, остаточная деформация, жесткость, упругость, объемный вес и т. д.
Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.
При этом контролируется температура и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности деталей, расход материалов на м2 поверхности. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая влажность древесных материалов и т. п.
Особое внимание в процессе технологического контроля уделяется методам испытаний, которые регламентированы стандартами.
Таблица 8.1 – Стандарты используемые на предприятии ООО «Рос-Мебель»
Госты | Название и содержание метода |
ГОСТ 15867. | Метод испытания клеевого соединения на неравномерный обрыв листовых облицовочных материалов. |
ГОСТ 15613.1. | Метод определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон. |
ГОСТ 15613.2. | Метод определения предела прочности клеевого соединения на гладкую фугу при двустороннем раскалывании клиньями. |
ГОСТ 15613.3. | Метод определения предела прочности. при растяжении клеевого торцового соединения впритык. |
ГОСТ 15613.4. | Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе. |
ГОСТ 9624. | Метод определения предела прочности при скалывании по клеевому слою фанеры, фанерных, столярных плит и древесно-слоистых пластиков. |
ГОСТ 9622. | Метод определения предела прочности и модуля упругости при растяжении для фанеры, фанерных и столярных плит который соответствует СТ СЭВ 2377 в части определения предела прочности при растяжении фанеры. |
ГОСТ 9621. | Метод определения плотности, влажности, водопоглощения, влагопоглощения, объемного разбухания фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков. |
ГОСТ 9625. | Метод определения предела прочности и модуля упругости при статическм изгибе для фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков который соответствует СТ СЭВ 2378 в части определения предела прочности фанеры и столярных плит. |
ГОСТ 10637. | Метод удельного сопротивления древесностружечных плит выдергиванию гвоздей и шурупов. |
ГОСТ 13-27 | Качество лакокрасочных и пленочных покрытий в соответствии с требованиями и стандартами на методы определения физико-механических свойств покрытий. |
При приемочном контроле оценивают качество продукции по качественным и количественным характеристикам основных свойств в соответствии с назначением и нормативной документацией. При разрушающем контроле качества продукции может быть нарушена ее пригодность к использованию по назначению. Этот вид контроля применяется при оценке прочностных свойств мебели путем проведения механических испытаний.
Порядок проведения испытаний прочностных свойств мебели. Для проведения испытаний и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы.
ООО «Рос-Мебель» руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.
ООО «Рос-Мебель» проводит государственные испытания закрепленных видов продукции на соответствие стандартам, ТУ и технической документации в целях определения фактических показателей качества, предотвращения постановки на производство технически несовершенной, конструктивно и технологически неотработанной продукции, осуществления контроля за стабильностью ее качества, а также создания условий для осуществления сертификации продукции.
Опытные образцы (опытные партии) вновь разрабатываемых изделий мебели перед постановкой на производство подвергаются приемочным испытаниям. Затем проводятся контрольные испытания установочной серии (первой промышленной партии).
Изделия мебели серийного и массового производства должны подвергаться типовым и периодическим испытаниям. Метод отбора образцов для испытания и их количество указаны в стандартах на методы испытания и общих ТУ.
Периодичность испытаний всех видов мебели — раз в 3 года — установлена ГОСТ 13-27. Испытания приурочены к срокам аттестации продукции по категориям качества. Типовые испытания проводятся в том случае, если в конструкцию изделия или в технологию его изготовления вносятся изменения, влияющие на его прочность.
Оценка технического уровня и качества изделий мебели при аттестации проводится с целью присвоения изделию соответствующей категории качества, при этом испытания изделий и сопоставление показателей испытаний с нормативными являются непременным условием при аттестации изделий.
9 Организация обслуживания населения
В ООО «Рос-Мебель» имеется отдел реализации, в котором трудятся высококвалифицированные и опытные менеджеры. Основные функции менеджеров заключаются в предоставлении посредством телефонных переговоров или при личном контакте всем клиентам подробной информации о способах сбыта продукции.
В процессе продажи ведется учет покупательского спроса на товары, имеющиеся в продаже (реализованный спрос), отсутствующие в продаже (неудовлетворенный спрос) и на новые товары (формирующийся спрос). В целях изучения покупательского спроса проводятся выставки-продажи товаров с последующей конференцией покупателей и дальнейшим изучением ее результатов. На основании этого формируется товарный ассортимент.
При заказе мебели заказчик может обратиться к дизайнеру-конструктору, с помощью которого будет разработан эскиз будущей мебели, т.е ООО «Рос-Мебель» работает индивидуально с каждым клиентом.
Для оптовых и постоянных покупателей действует система скидок. Кроме того, для постоянных клиентов действует договорная цена. На предприятии практикуются дифференцированные скидки.
При заказе одной покупки на сумму от 10 000р покупатель получает 5% дисконтную карту. После третьей покупки, либо если общая сумма заказов превышает 70 000р, то покупатель получает 10% скидку.
10 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации производства ООО «Рос-мебель»
Совершенствование основных производственных процессов на ООО «Рос-Мебель» должно осуществляться в следующих направлениях:
- Сокращение длительности производственного цикла;
- Снижение непроизводительных затрат времени;
- Сокращение трудоемкости отдельных технологических операций;
- Внедрение нового технологического оборудования.
Для сокращения длительности производственного цикла и увеличения пропускной способности на стадии резки необходимо установить оборудование, комплект режущего инструмента большей мощности. Внедрение этого оборудования позволит повысить пропорциональность производства и снизить трудоемкость данной операции.
Рассчитаем коэффициент пропорциональности после установки более мощного комплекта режущего инструмента.
Пропускная способность операции | Запланированный ритм выпуска |
Пилка – 35м3/час | Пилка – 30м3/час |
Резка – 30м3/час | Резка – 30м3/час |
Сушка – 8000 шт/час | Сушка – 8000 шт/час |
Шлифование – 8000 шт/час | Шлифование – 7900 шт/час |
Строгание – 8000шт | Строгание – 8000шт |
Сверление – 8000 шт | Сверление – 8000 шт |
Садка – 8000 шт | Садка – 8000 шт |