О
3.5 Расчет ТЭК
По технологическому маршруту изготовляем изделие в количестве 1000 кг. годного. Для этого производим запуск металла с учетом отходов производства на всех переделах (операциях). Отходы производства подразделяются по видам:
- безвозвратные. К ним относятся угар, окалина, стружка от пил, шлам травильного производства.
- геометрические отходы. Это возвратные отходы, которые вновь идут в литейные цеха. К ним относятся концы от прокатанных изделий, темплеты, пресс остатки, литники и донники.
Расчет начинаем производить с определения процентов запуска металла на 1 тонну годного с учетом процентов отходов на операциях ТМ.
Определяем количество металла в процентах после нагрева
100% - 2% = 98%
Определяем количество металла в процентах после резки на части
98% - 0.5% = 97.5%
Определяем количество металла в процентах после нагрева
97.5% - 2% = 95.5%
Определяем количество металла в процентах после обрезки концов
95.5% - 5.1% = 90.4%
Определяем количество металла в процентах после вырезки темплетов
90.4% - 0.3% = 90.1%
Определяем количество металла в процентах после доработки поверхности
90.1% - 0.5% = 89.6%
Определяем количество металла в процентах после обрезки концов
геометрические: 89.6% - 2.3% = 87.3%
безвозвратные: 87.3% - 0.3% = 87%
Определяем количество металла в процентах после резки на части
87% - 0.3% = 86.7%
Определяем количество металла в процентах после зачистки заусенцев
86.7% - 0.2% = 86.5%
86.5% – выход годного
По выходу годного определяем запуск металла на изготовление 1 тонны годных изделий. И дальнейший расчет будем производить пользуясь инженерной методикой расчета и математической пропорции.
1000 кг. - 86.5%
х - 100%
х = 1000 кг. · 100% = 1156 кг.
86.5%
2.1) Определяем количество металла на безвозвратные отходы при нагреве
1156 кг. – 100%
х - 2%
х = 1156 кг. · 2% = 23.1 кг.
100%
Определяем количество металла после нагрева
1156 кг. – 23.1 кг. = 1132.9 кг.
Определяем количество металла на безвозвратные отходы при резке на части
1132.9 кг. – 98%
х - 0.5%
х = 1132.9 кг. · 0.5% = 5.8 кг.
98%
Определяем количество металла после резки на части
1132.9 кг. – 5.8 кг. = 1127.1 кг.
Определяем количество металла на безвозвратные отходы при нагреве
1127.1 кг. – 95.5%
х - 2%
х = 1127.1 кг. ·2% = 23.6 кг.
95.5%
Определяем количество металла после нагрева
1127.1 кг. – 23.6 кг. = 1103.5 кг.
Определяем количество металла на геометрические отходы при обрезке концов
1103.5 кг. – 90.4%
х - 5.1%
х = 1103.5 кг. · 5.1% = 62.2 кг.
90.4%
Определяем количество металла после обрезки концов
1103.5 кг. – 62.2 кг. = 1041.3 кг.
Определяем количество металла на геометрические отходы при вырезке темплетов
1041.3 кг. – 90.1%
х - 0.3%
х = 1041.3 кг. · 0.3% = 3.5 кг.
90.1%
Определяем количество металла после вырезки темплетов
1041.3 кг. – 3.5 кг. = 1037.8 кг.
Определяем количество металла на безвозвратные отходы при доработке поверхности
1037.8 кг. – 89.6%
х - 0.5%
х = 1037.8 кг. · 0.5% = 5.8 кг.
89.6%
Определяем количество металла после доработки поверхности
1037.8 кг – 5.8 кг. = 1032 кг.
Определяем количество металла на геометрические отходы при обрезке концов
1032 кг. – 87.3%
х - 2.3%
х = 1032 кг. · 2.3% = 27.2 кг.
87.3%
Определяем количество металла после обрезки концов
1032 кг. – 27.2 кг. = 1004.8 кг.
Определяем количество металла на безвозвратные отходы при доработке поверхности
1004. 8 кг. – 87%
х - 0.3%
х = 1004.8 кг. · 0.3% = 3.5 кг
87%
Определяем количество металла после доработки поверхности
1004.8 кг. – 3.5 кг. = 1001. 3 кг.
Определяем количество металла на безвозвратные отходы при резке на части
1001.3 кг. – 86.7%
х - 0.3%
х = 1001.3 кг. · 0.3% = 3.5 кг.
86.7%
Определяем количество металла после резки на части
1001.3 кг. – 3.5 кг. = 997.8 кг.
Определяем количество металла на безвозвратные отходы при зачистке заусенцев
997.8 кг. – 86.5%
х - 0.2%
х = 997.8 кг. · 0.2% = 2.3 кг.
86.5%
Определяем количество металла после зачистки заусенцев
997.8 кг. – 2.3 кг. = 995.5 кг.
Проверка.
Складываем процентное содержание безвозвратных отходов
2% + 0.5% + 2% + 0.5% + 0.3% + 0.3% + 0.2% = 5.8%
Складываем процентное содержание геометрических отходов
5.1% + 0.3% + 2.3% = 7.7%
Складываем все отходы плюс В.Г.
5.8% + 7.7% + 86.5% = 100%
Складываем безвозвратные отходы
23.1 кг. + 5.8 кг. + 23.6 кг. + 5.8 кг. + 3.5 кг. + 3.5 кг. + 2.3 кг. = 67.6 кг.
Складываем геометрические отходы
62.2 кг. + 3.5 кг. + 27.2 кг. = 92.9 кг
Складываем все отходы + 1000 кг.
67.6 кг. + 92.9 кг. + 1000 кг. = 1160.5 кг
3.6 Выбор технологического процесса
Пруток из сплава Вт22 габаритными размерами ø48х1173 мм имеет плотность 4.58 г/см3. Для его изготовления выбираем следующую последовательность операций:
Исходным материалом для производства прутков служат кованые прутки габаритными размерами ø130*1061.
Мастер участка организует транспортировку и взвешивание поступивших заготовок в специально оборудованное для проведения входного контроля место.
Для этого заготовки электромостовым краном, при помощи чалочных приспособлений подаются на весы. После взвешивания рабочий, с помощью электромостового крана, укладывает заготовки в специальные стеллажи для хранения металла грузоподъемностью 5 тонн.
В производство запускается заготовка, прошедшая входной контроль.
После получения задания на нагрев заготовок прокатчики формируют садки на загрузочном столе перед печами с помощью электромостового крана. Заготовки загружают в рабочее пространство печи симметрично оси печи. Нагрев заготовок производят при температуре 1100°С.. Общее время нагрева заготовок в печи 15 мин.
После окончания нагрева заготовок, они передаются по транспортному рольгангу к стану 450.
После прокатки на стане 450 раскаты по рольгангу подаются к пресс-ножницам усилием 980 кН, где производится резка на части.
Охлаждение раскатов производится на холодильнике до температуры не более 6000С по поверхности.