Разработка технологического процесса механической обработки деталей узла Парораспределения 112-Б-0474 (стр. 3 из 5)
Обеспечивается станочником в процессе обработки.
· Клеймить электропером. Маркировать шрифтом 4- Пр.3 ГОСТ 26020-80 электропером.
Обеспечивается рабочим маркировщиком в операции
2.4 Разработка маршрута обработки детали
Заводской технологический процесс.
0600 Мех. обработка
0605 Токарная (токарно-винторезная) Тшт = 10 мин
Станок токарно-винторезный модели 1М63
0610 Отпуск снятие напряжений Тшт = 0,00 мин
Эл. печь
0615 Токарная (токарно-винторезная ) Тшт=2,55 мин
Станок токарно-винторезный модели 1К62
0620 Токарная (токарно-винторезная) Тшт=8,15 мин
Станок токарно-винторезный модели 1М63
0625 Разметка Тшт=0,12 мин
Разметочная плита
0630 Радиально - сверлильная Тшт=0,445 мин
Станок радиально- сверлильный модели 2М55
0635 Токарная (токарно-винторезная) Тшт=0,25 мин
Станок токарно-винторезный модели 1М63
0640 Хонинговальная Тшт=4,2 мин
Станок хонинговальный модели 3К84С10
0645 Технический контроль размеров Тшт=0,00 мин
Без оборудования
0650 Азотирование Тшт=0,00 мин
Электропечь
0655 Хонинговальная Тшт=1,83 мин
Станок хонинговальный модели 3К84С10
0660 Слесарная Тшт=0,1 мин
Слесарный верстак
0665 Технический контроль размеров Тшт=0,00 мин
Без оборудования
0670 Токарная (токарно-винторезная) Тшт=1,42 мин
Станок токарно-винторезный модели 1М63
0675 Круглошлифовальная Тшт=1,43 мин
Станок круглошлифовальный 3М174
Разработанный технологический процесс.
Исходя из заданной годовой программы выпуска деталей (220) и типа производства (крупносерийный ) предоставлен вариант маршрута обработки, отличный от заводского.
При разработке учитывались требования, прилагаемые к данному типу производства: применение станков с ЧПУ, смена заготовки детали на трубу (заводская заготовка - поковка) с целью уменьшения припусков заготовки и уменьшения времени обработки, проработка технологического процесса.
При выборе оборудования учитывалось наличие данных станков на предприятии и требования к станкам, используемых в крупносерийном производстве.
005 Заготовительная
Станок отрезной 869М
010. Токарно- винторезная
Станок токарно – винторезный ТТ163
015. Токарная с ЧПУ
Станок токарно-винторезный 16К20Ф3С32015.
020. Токарная с ЧПУ
Станок токарно-винторезный 16К20Ф3С32.
025. Протяжная
Станок горизонтально – протяжной
030.Сверлильная
Станок вертикально – сверлильный 2Н135.
035. Слесарная
Слесарный верстак 035.
040 Токарная
Станок токарно – винторезный 1М63.
045. Азотирование
Электропечь ПК-7
050. Круглошлифовальная
Станок круглошлифовальный модели 3М152.
055. Слесарная
Слесарный верстак.
060. Контрольная
Контрольный стол.
2.5 Обеспечение способов базирования
005. Заготовительная 
010. Токарно- винторезная
015. Токарная с ЧПУ
020. Токарная с ЧПУ 
025 Протяжная
030 Вертикально-сверлильная
035. Токарно- винторезная
55.Кругло-шлифовальная 
2.6 Выбор оборудования его краткое описание
Токарно-винторезный станок мод. 1М63
1. Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм 630
2. Наибольший диаметр точения над суппортом, мм 350
3. Наибольшая длинна обрабатываемого изделия (без переустановки) 260
4. Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм. 65
5. Высота резца, устанавливаемый в резцедержатель, мм 32
6. Количество скоростей вращения шпинделя:
прямого вращения 22
обратного вращения 11
7. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин:
прямого вращения 10-1250
обратного вращения 18-1800
8. Количество подач:
Продольных 44
Поперечных 44
9. Пределы подач, мм/об:
продольных…………………...0,064-1,025
поперечных…………………….0,026-0,38
10. Количество нарезаемых резьб:
метрическая, шаги в мм………………..56
дюймовая, число ниток на дюйм….…..33
модульная, модуль..……………………55
питчевая, питч………………………….52
11. Шаги нарезаемых резьб:
метрическая, шаги в мм………….…1-192
дюймовая, число ниток на дюйм.…24-1/4
модульная, модуль..……….……….0,5-48
питчевая, питч…………….………..96-7/8
12. Габариты станка, мм…………3530×1680×1290
13. Масса станка (без эл. оборудования), кг 4300
Токарный полуавтомат с ЧПУ 1Б732 60 – 2Р22
Станок предназначен для токарной обработки деталей диаметром до 400мм. и длинной от 60 до 2000мм.
Станок позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации, обточку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, галтелей, подрезку торцев, прорезку канавок, нарезание резьбы, обрабатывать внутренние поверхности и другие токарные работы с высокой точностью.
Технические характеристики
1. Диаметр детали устанавливаемой:
- над станиной, мм 630
- над суппортом, мм 400
2. Расстояние между центрами, мм 2000
3. Частота вращения шпинделя, об/мин 25 - 1250
4. Подача суппорта; мм/об.
- копировального 5 – 52-12
- поперечного
5. Число позиций РГ 6
6. Мощность двигателя, кВт 40
7. Габариты станка, мм 5245×2835×2140
8. Масса станка, кг 12100
УП для полуавтомата с ЧПУ 1Б732Ф360 с системой УЧПУ 2Р22
N001 F 0,7 S 1 66 Т1 ПС
N002 Z5 X66,5 EМ08 ПС
N003 L09 A1 P3 ПС
N004 X41,1 Z1 С2,7 ПС
N005 Z-36 ПС
N006 X54 C1,5 ПС
N007 Z-18 ПС
N008 X 63,9 ПС
N009 Z – 132,9 ПС
N010 X108,5 ПС
N011 W – 3,1 ПС
N012 X125,6 C2,1 ПС
N013 Z-236 M09 ПС
N014 F 0,2 S1 94 T2 ПС
N015 Z1 X41,1 E ПС
N016 L10 B4 ПС
N017 F0,1 S2 450 T3 ПС
N018 Z-38 X48 E M08 ПС
N019 X40 ПС
N020 X48 E M09 ПС
N021 F0,1 S2 450 T4 ПС
N022 X67,9 Z-130,9 E M08 ПС
N023 X62,5 Z-133,5 ПС
N024 X67,9 Z-130,9 E M09 ПС
N025 M02 ПС
Станок фрезерно-центровальный модели МР71
1. Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин 125 – 1712
2. Частота вращения сверлильной головкиоб/мин 238 – 1125
3. Диаметр отверстия шпинделя, мм 85,87
4. Конус Морзе №6
5. Подачи:
фрезерной головки, м/мин 20 – 400
- сверлильной головки, м/мин 20 - 400
6. Длина устанавливаемой детали, мм 900
7. Высота центров над станиной, мм 315
8. Поперечный ход фрезерной головки, мм 228
9. Общий ход сверлильной головки, мм 75
10. Мощность двигателя, кВт 7
Станок кругло-шлифовальный модели 3Б151П
1. Наибольший размер устанавливаемого изделия, мм (ø × L) 200×700
2. Наибольший диаметр шлифования, при номинальном диаметре шлифовального круга, мм:
в люнете 60
без люнета 180
3. Наибольшая длинна шлифования, мм 630
4. Высота центров, мм 110
5. Вес обрабатываемого изделия, кг 30
6. Наибольшее продольное перемещение стола, мм 650
7. Наименьший ход стола при перемещении упорами, мм 8
8. Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм:
Быстрое 22,6
Медленное 5,3
9. Скорость гидравлического перемещения стола(б/с), мм/мин 100 – 6000
10. Наибольший угол поворота верхнего стола:
по часовой 3о
против часовой 10о
11. Цена деления шкалы поворота стола 0о20'
12. Диаметр шлифовального круга, мм:
Наибольший 600
Наименьший 400
13. Наибольшая ширина шлифовального круга, мм 63
14. Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2
15. Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в мин., (об/мин) 1272
16. Габариты станка, мм .3100×2100×1500
17. Масса станка, кг 4200
2.7 Обоснование выбора технологической оснастки и её краткое описание
Технологическая оснастка – орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса.
Оснастка делится на:
Приспособления; режущий инструмент; вспомогательный инструмент измерительный инструмент
Приспособление для базирования заготовок реальными поверхностями и осью симметрии.
Приспособление применяется при фрезеровании пазов, лысок и сверлении отверстий предназначенных для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхностью (двойная направляющая база, точки 1;2;3;4;5;6), плоскостью (опорная база точки 7) и для крепления заготовок силами Р1 и Р2 одновременно.