Проектирование технологического процесса ремонта деталей транспортных и технологических машин (стр. 2 из 2)
где V – скорость резания, м/мин;
d – диаметр вала, d = 33 мм.
;3.2 Расчет времени
3.2.1 Расчёт основного времени
Основное (машинное) время, То, мин, определяется по формуле /1/
, (16)где L – расчётная длина обрабатываемой поверхности с учётом врезания и перебега, мм, определяется по формуле
, (17)где l – длина обрабатываемой поверхности в мм, l = 26 мм;
l1 – величина врезания, мм;
l2 – величина перебега, мм, значение величин (l1+ l2) = 26 мм (согласно Таблицы 51 /1/);
i – число проходов, i = 1;
S – подача, м/мин.
3.2.2 Определение нормы времени операции
Норма времени операции, Тшк, мин, определяется по формуле /1/
, (18)где Тв – вспомогательное время, мин, определяется по таблице 53 /1/;
Тв= 0,9 мин;
Тдоп – дополнительное время, мин, определяется по формуле /1/
, (19)где К – отношение дополнительного времени к оперативному, при токарной обработке К = 8;
Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин, выбирается в зависимости от сложности работы и размеров станка по таблице 55 /1/;
Тп.з = 10 мин;
n – количество деталей в партии, n = 1.
Таблица 2 - Расчет параметров точения
| Параметр | t, мм | S, мм/об | Vпракт, м/мин | То, мин | Тв, мин | Тдоп, мин | Тпз, мин | Тш.к., мин |
| Значение | 0,5 | 0,2 | 108,4 | 0,13 | 0,9 | 0,08 | 10 | 11,1 |
4. Нарезка резьбы
Рисунок 3 – Нарезка резьбы
4.1 Определение скорости нарезки резьбы
=8,4 м/мин (согласно таблица 56 /1/);4.2 Определение числа оборотов вала
(20) 
4.3 Расчет времени
4.3.1 Расчет основного времени
, (21)где L – длина нарезаемой резьбы, мм, L = 26 мм;
= 1,56 мин.
4.3.2 Определение нормы времени
Тв= 0,9 мин (согласно Таблица 53 /1/).
= 
Тп.з = 10 мин (согласно Таблица 55 /1/).
= 12,66 мин.Таблица 3 – Расчёт параметров нарезания резьбы
| Параметр | То | Тв | Тдоп | Тп.з. | Тш.к. |
| Знапчение, мин | 1,56 | 0,9 | 0,2 | 10 | 12,66 |
5. Разработка приспособления для ремонта детали
Для ремонта валика используем фиксирующий патрон (рис. 4).
Рисунок 4 – Фиксирующий патрон
1-Корпус патрона, 2-фиксирующий центр, 3-рычаг, 4-ось рычага.
Приспособление специализированное и унифицированное; предназначено как для наплавки, так и для точения и нарезки резьбы на валике водяного насоса.
Зажимное устройство приспособления – рычаг, закреплённый на корпусе приспособления. Рычаг установлен на оси, которая запрессована в выступ в корпусе патрона.
Описание работы приспособления
Нажатием рычага 3, поднимается прижимающая часть; валик вставляется в фиксирующий патрон 1, рычаг опускается в шпоночный паз валика и с противоположной стороны валик поджимается задней бабкой. При этом рычаг прижимается к корпусу патрона, что предотвращает выпадение рычага из паза валика.
При вращении рычаг патрона препятствует проворачиванию валика относительно своей оси.
5.1 Расчёт усилия зажима
Сила резания в плоскости x, y, z, Н, определяется по формуле /4/
, (22)где Ср – коэффициент, характеризующий операцию (точение, отрезание и т.д.), определяется по таблице 22 /4/;
t – длина лезвия резца, мм, t = 50 мм;
S – подача, мм/об;
V – скорость резания, м/мин;
x, y, n – показатели степени для конкретных (расчётных) условий обработки для каждой составляющей силы резания, определяются по таблице 22 /4/;
Кр – поправочный коэффициент, определяется по формуле /4/
, (23)где
– ряд коэффициентов, учитывающий фактические условия резания, определяются по таблице 9, 10 и 23 /4/.В качестве расчётного режима, примем: скорость резания V = 108,4 м/мин, подача S = 0,2 мм/об.
По таблице 22 /4/ определяем:
| Pz | Py | Px | |
| Cp | 200 | 125 | 67 |
| x | 0,9 | 1,2 | |
| y | 0,75 | 0,75 | 0,65 |
| n | 0 | 0 |
По таблицам 9, 10 и 23 /3/ определяем коэффициенты, учитывающие фактические условия резания:
| Pz | Py | Px | |
| kмр | 0,5 | ||
| kφр | 1,08 | 1,63 | 0,70 |
| kγр | 1,15 | 1,6 | 1,7 |
| kλр | 1,0 | 0,75 | 1,07 |
| krр | 0,87 | 0,66 | 1,0 |
для Pz:
= 0,54. 
= 908 Н.Усилие зажима определится по формуле
, (24)где Мя – момент от силы резания, Нּм, определяется по формуле
, (25)где Рz – сила резания в плоскости уоz, Н;
rв – радиус вала в месте точения, м, rв = 0,016 м.
Мw – момент от силы закрепления (сопротивления провороту вала), Нּм, определяется по формуле
, (26)где Рw – усилие прижима, Н;
rш – радиус вала в месте прижима, м, rш = 0,023 м.
Определяем усилие зажима:
, (27) 
= 632 Н.Заключение
В ходе выполнения курсовой работы был произведен выбор и расчёт операций по восстановлению валика водяной помпы.
В результате выполнения курсовой работы мы спроектировали приспособление – патрон фиксирующий, с усилием прижима детали (валика водяного насоса) к установочной базе силой не менее 632 Н.
Список использованных источников
1. Броневич Г.А. “Курсовое и дипломное проектирование СДМ”. – М.:Машиностроение, 1973.– 250 с.
2. Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Организация и технология производства и восстановления потребительских свойств машин и их сборочных единиц», Омск, издательство СибАДИ. 2002.-44 с.
3. В.А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений. – Минск: ”Вышэйшая школа”, 1986. – 238 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией Косиловой/Том 2. – М.: Машиностроение, 1985.– 450 с.
5. Б.М. Базаров и др. Альбом по проектированию приспособлений. – М.:Машиностроение, 1991. – 121 с.:ил.