Проектирование двигательной установки и элементов конструкции второй ступени баллистической ракеты (стр. 20 из 24)

Рис.3.2 Схема сборки фермы полезной нагрузки

Конструкция сборочного приспособления

Сборка и сварка рам может, производится как из отдельных деталей, так и из деталей, предварительно соединенных в узлы. Простые рамы обычно собираются из отдельных деталей. Сложные рамы целесообразно разбивать на простые узлы и сваривать их отдельно. Это упрощает и удешевляет технологию, а также сокращает цикл сборки рамы.

Приспособления для общей сварки и сборки рам большей частью сложные, т.к. фиксаторы для удержания элементов рамы в заданном положении расположены не в плоскости, а в трехмерном пространстве.

Кроме того, эти фиксаторы должны быть сконструированы таким образом, чтобы не мешать изъятию сваренной рамы из приспособления. Для удобства сварки в некоторых случаях приспособление должно позволять поворачивать раму вокруг центральной оси, а иногда ещё и наклонять эту ось под разными углами к горизонту.

Сварка рамы сопряжена с местным нагревом ее элементов и последующим охлаждением, что порождает сварочные деформации. Эти деформации могут изменить геометрию рамы, заданную фиксаторами. Чтобы удержать стыковочные точки рамы от перемещений, вызываемых сварочными деформациями, требуются мощные фиксаторы и жесткая рама, что утяжеляет приспособление.

В некоторых случаях нет нужды удерживать элементы от перемещений, т.к. при этом силы, порождающие перемещения, будут действовать на не вполне оформившиеся и горячие сварные швы, вызывая в них разрывы и трещины.

Рис.3.3 Сборочное приспособление фермы полезной нагрузки: 1- основание; 2- нижняя струбцина; 3- верхняя струбцина; 4- рама

Сборка фермы полезной нагрузки производится сваркой, после закрепления элементов в сборочном приспособлении.

Сборочное приспособление состоит из основания (поз.1) изготовленного сваркой из кольца, полученного гибкой швеллера, и круга вырезанного из металлической плиты.

К основанию прикреплены струбцины (поз. 2) и рама (поз. 4). Каждая струбцина крепится к основанию с помощью двух болтов. Всего нижних струбцин двенадцать. Рама крепится по центру основания восьмью болтами. На верхней части рамы также расположены двенадцать струбцин (поз. 3), которые крепятся на раме тем же способом, что и к основанию.

Рама представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух колец изготовленных из равнобоких уголков и восьми стержней трубчатого сечения. Плоскости основания и верхнего кольца рамы параллельны. На основании и верхнем кольце рамы нанесены метки для точной установки опор.

Верхняя и нижняя струбцины конструктивно подобны и имеют Г – образную форму, отличаются они тем, что верхняя струбцина имеет более длинную горизонтальную часть. Струбцины имеют винт с подвижной пятой и шарнирно закрепленную рукоять.

9. Экономическая часть

Расчет затрат на разработку инженерного проекта

Стоимость научно-технического проектирования, как правило, рассчитывается по поэлементной классификации затрат, представляя собой приблизительную смету произведенных или планируемых затрат.

Для расчетов затрат на проектирование может использоваться следующая формула:

где Сп – стоимость научно-технического проектирования

ЗПосн – основная заработная плата проектировщика;

ЗПдоп – дополнительная заработная плата проектировщика;

ЕСН – отчисления на единый социальный налог;

А – амортизация основных фондов: помещения и оборудования (ПК);

РМ – расходные материалы;

Э – стоимость электроэнергии;

НР – накладные расходы.

Стоит отметить, что данная формула не является чем-то жестко фиксированным. Она может быть дополнена целым рядом показателей, вычлененных из так называемых «накладных расходов»

Произведём расчёт затрат по каждому элементу.

Заработная плата проектировщика

Начнем с затрат на заработную плату, поскольку для определения оплаты труда нам нужно будет рассчитать трудоемкость работ или длительность проектирования, от которой будут рассчитываться еще некоторые группы расходов, в частности, амортизация.

Расчет трудоемкости проектирования

Трудоёмкость показывает, сколько времени требуется для производства учётной единицы продукции.

Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже (ГОСТ 14.201–83).

Таблица №4.1

Коэффициенты корректировки трудоемкости работ

Масштаб	Поправочный коэффициент сложности работ, К1	Использование в работе аппликаций и оригиналов, %	Коэффициент использования готовых разработок, К2
1:1	1.0	До 20	0.9
1:2; 1:10; 1:20; 1:100; 1:100;	1.05	21 – 40	0.8
1:2.5; 1:4; 1:5; 1:40; 1:50;	1.1	41 – 60	0.6
1:200; 1:400; 1:500; 1:800;	1.1	61 – 80	0.4
2:1; 4:1; 5:1;	1.1	свыше 80	0.3
1:15; 1:25; 1:75;	1.15	Заимствовано	0.2