Для повышения оперативности, что особенно важно при освоении новых профилей, производительности и качества изготовления шаблонов необходимо шаблонную мастерскую оснастить современным оборудованием, контрольно-измерительными приборами и инструментом. Например, можно рекомендовать станки с ЧПУ для фрезерования копировальных и контрольных шаблонов, которые производит фирма "Геркулес".
| 14. Порезка рельсов на пилах горячей резки |
| 14.1. Назначение участка пил |
| Участок пил предназначен для порезки на заданные длины раскатов, по- |
| . даваемых с чистовой клети стана, отрезки и сбора передней и задней обрези в |
| железнодорожные вагоны, отрезки проб и их передачи на средства доставки |
| к столу мастера у чистовой клети дуо или в копровое отделение и лаборато- |
| рию, а также клеймения порезанных рельсов, кругов и квадратов. Порезка |
| может производиться при подаче одного или двух (для профилей, не тре- |
| бующих клеймения) раскатов с выравниванием передних и задних концов |
| перед порезкой. Выдача рельсов на стеллаж может производиться по две |
| штуки путем их сдваивания. |
| Участок пил горячей резки реконструирован в 1991 году с заменой салаз- |
| ковых пил на маятниковые. Оборудование участка пил разработал и изгото- |
| вил ПО "Уралмаш". |
| Программа и сортамент производства, марки стали, максимальный годо- |
| вой объем производства, которые предусматривались при осуществлении ре- |
| конструкции участка пил, приведены в табл. 14.1. |
| Технически возможная производительность и загрузка участка за про- |
| шедшие годы приведены в табл. 14.2. |
| Основные технические данные оборудования: |
| Температура порезки раската, °С 700... 1 000 |
| Скорость на бочках роликов |
| СРС1 и ПРС, регулируемая, м/с 0...4 |
| Скорость на бочках роликов СРС2, СРСЗ |
| и рольганга стеллажа качественной |
| заготовки, регулируемая, м/с 0...5 |
| Ширина полотна рольганга, мм 1 000 |
| Диапазоны длин при порезке раската, м 5,3. ..30 |
| (и более) |
| Максимальная ширина разрезаемого |
| проката, мм 623 |
| Максимальная высота разрезаемого |
| проката, мм 200 |
| Диаметр диска пилы, мм 2000... 1750 |
| Толщина диска пилы, мм 8 |
| Окружная скорость диска пилы, мм 104. ..91 |
| Скорость подачи диска на рез, |
| регулируемая, м/с 0,08. ..1,14 |
| в интервале 0,4... 1,1 4 м/с в опытном режиме |
| Таблица 14.1. |
| шт., |
Техническая характеристика сортамента проката
| Прокат | Масса 1 п. м., кг | Длина раската, м | Общая длина обрези м | Годная длина раската,м | Длина штанги проката, м | Количество норм.+ конц., шт. | Масса годной части проката, т | Часовая производит, по годному, т/ч | Количество раскатов в час, шт. | Цикл прокатки, сек. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Рельс Р65 | 64,88 | 55 | 4,07 | 50,93 | 25,465 | 2x25,465 | 3,244 | 280 | 86,53 | 41,6 |
| Швеллеры | ||||||||||
| 7x8+4 | ||||||||||
| №26В | 39,72 | 62 | 2 | 60 | 13 | 4x13+8 | 2,383 | 100 | 41,96 | 85,8 |
| OvS-1-S ОАО ' J | ||||||||||
| №27 | 27,7 | 71 | 2 | 69 | 13 | 5x13+4 | 1,911 | 100 | 52,33 | 68,8 |
| 8x8+6 | ||||||||||
| №ЗОСП | 49,5 | 72 | 2 | 70 | 3,465 | 100 | 28,86 | 124,74 | ||
| 13 | 5x13+5 | |||||||||
| 8x8+5 | ||||||||||
| №20 В-2 | 28,71 | 71 | 2 | 69 | 1,981 | 100 | 50,48 | 71,72 | ||
| 13 | 5x13+4 | |||||||||
| 7x8+4 | ||||||||||
| №26 ВС | 34,61 | 62 | 2 | 60 | 13 | 4x13+4 | 2,077 | 100 | 48,15 | 74,77 |
| 7x8+7 | ||||||||||
| №АС-265 | 57,5 | 65 | 2 | 63 | 13 | 4x13+11 | 3,623 | 100 | 27,61 | 30,43 |
| Профиль зетовый | ||||||||||
| Z-310 | 52,02 | 6044,2 | 2,1 | 57,9 42,1 | 9,65 21,05 | 6x9,65 2x21,05 | 2,666 | 136 | 51,01 | 70,57 |
| Z- Э-50 | 67,4 | 50,35 65,25 | 2,1 | 48,25 63,15 | 9,65 21,05 | 5x9,65 3x21,05 | 4,381 | 136 | 31,04 | 116 |
| Заготовка квадратная | ||||||||||
| 5x5,85 | ||||||||||
| 100 | 76,97 | 32 47 | 2,75 0,5 | 29,625 46,5 | 5,85 | 7x5,85+ +5,55 | 2,251 3,579 | 244 | 108,4 68,18 | 33,21 52,8 |
| 21 | 0,5 | 20,55 | 5,85 | 3x5,85+3 | 2,47 | 244 | 98,79 | 36,44 | ||
| 125 | 120,47 | 30 | 0,75 | 29,25 | 5,85 | 5x5,85 | 3,554 | 244 | 68,65 | 52,44 |
| 160 | 197 | 18 | 0,45 | 17,55 | 5,85 | 3x5,85 | 3,457 | 244 | 70,50 | 51 |
| Башмак гусеницы | ||||||||||
| №3 | 30,08 | 78 | 1,5 | 76,5 | 6,95 | 11x6,95 | 2,301 | 135 | 58,67 | 64,36 |
| №4 | 43,64 | 57 | 1,5 | 76,5 | 5,76 | 9x5,76+ | 2,422 | 147 | 60,69 | 59,32 |
| +3,66 | ||||||||||
| Сталь конструкционная | ||||||||||
| Автообод | 37,5 | 66 | 0,7 | 65,3 | 8,9 | 7x8,9+3 | 2,45 | 95 | 38,78 | 92,83 |
| Полособульбы | сдвоенные | |||||||||
| №30810 | 80,06 | 42 | 1. | 41 | 12 | 3x12+5 | 3,282 | 95 | 28,95 | 124,35 |
| №30812 | 89,50 | 42 | 1 | 41 | 12 | 3x12+5 | 3,67 | 95 | 25,89 | 139,05 |
| Полособульбы | спец. | |||||||||
| №615-19 | 152,37 | 23 | 3,5 | 19,5 | 6,5 | 3x6,5 | 2,97 | 95 | 31,99 | 112,54 |
| №615-24 | 176,51 | 22 | 2,5 | 19,5 | 6,5 | 3x6,5 | 3,44 | 95 | 27,62 | 130,34 |
| Балки спец. | ||||||||||
| №СВ-60А | 135,67 | 26 | 1,58 | 24,42 | 8,14 | 3x8,14 | 3,313 | 95 | 28,67 | 125,57 |
| №СВ-60Б | 145,18 | 26 | 1,58 | 24,42 | 8,14 | 3x8,14 | 3,545 | 95 | 26,8 | 134,33 |
| Заготовка трубная круглая | ||||||||||
| 36 | 1,45 | 34,55 | 5,76 | 6x5,76 | 4,17 | 244 | 50,5 | 71,3 | ||
| 140 | 120,64 | 40 | 1 | 39 | 13 | 3x13 | 4,705 | 52 | 69 | |
| ПО | 74,6 | 41 | 2 | 39 | 19,5 | 2x19,5 | 2,91 | 244 | 84 | 43 |
Примечание: резка швеллера (кроме АС-265), кв. 100, башмака производится по 2 а зетового профиля - только на мерные длины.
Таблица 14.2.
Технически возможная производительность и загрузка участка пил горячей резки
| Годовая | Часовая произ- | Загрузка при фонде вре- | ||
| Наименование проката | продукция, | водительность | мени: | |
| тыс. т/год | по годному, т/ч | час | % | |
| Рельсы железнодо- | 1020 | 280 | 4000 | 56,4 |
| рожные типа Р65 | ||||
| Швеллеры № 26В; 27; ЗОСП; 20В-2; 26ВС; АС-265 | 43 | 100 | 430 | 6,0 |
| Балки двутавровые | ||||
| №27; | 30 | 112 | 270 | 3,7 |
| № 45М , № 55 | 40 | 164 | 240 | 3,4 |
| Профиль зетовый Z-310 для хребтовой балки вагонов | 70 | 136 | 510 | 7,2 |
| Заготовка стальная | 34 | 244 | 140 | 2,0 |
| квадратная горячекатаная | ||||
| Профиль для башмаков | ||||
| гусениц № 3 | 75 | 135 | 560 | 7,9 |
| №4 | 10 | 147 | 70 | 1,0 |
| Сталь конструкционная в т.ч. автообод и др. | 15 | 95 | 160 | 2,4 |
| Цветной металл | 12 | 55 | 220 | 3,1 |
| ИТОГО | 1520 | 7030 | 6600 | 99,1 |
| 320020050...600130030301520 |
Максимальная длина обрези, мм
Минимальная длина обрези, мм
Длина проб, мм
Длина копровой пробы, мм
Суммарная мощность электродвигателей,
установленных на механизмах участка
пил, кВт
Производительность участка пил, тыс.т/год
Примечание:
СРС - стационарная рольганговая секция
ПРС - подвижная рольганговая секция
14.2. Состав оборудования
Схема участка пил горячей резки представлена на рис. 14.1. Основное оборудование участка пил включает в себя:
- семь маятниковых пил горячей резки, из которых пять - передвижные и две - стационарные, с установленными на стационарных пилах сталкивате-лями обрези и проб, а также стенд для дисков пил;
- транспортные устройства, которые включают в себя три стационарные рольганговые секции (СРС), восемь подвижных рольганговых секций (ПРС), рольганг стеллажа качественной заготовки с установленными на них выравнивателями сдвоенных раскатов, сдваивателем и рельсовым упором, а также устройствами безупорной остановки резки проката (УБОП-1 и УБОП-2);
- устройство уборки обрези в железнодорожные гондолы и тележку для их перемещения, а также устройство передачи проб к столу мастера, в копровое отделение и лабораторию;
- стационарный дисковый клеймитель рельсов и съемный клеймитель кругов и квадратов;
- электрооборудование, включающее приводы, пускорегулирующую аппаратуру, системы и приборы путевой автоматизации;
- контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие работу автоматических систем расстановки пил, их температурной коррекции и других систем технологических процессов.
Участок пил оборудован системами густой и жидкой смазки, охлаждения и пневмоуправления, включающими станцию пластической смазки, разводки густой смазки, воды и воздуха, переносные станции жидкой смазки. Все пилы устанавливаются на путях для перемещения пил. В состав оборудования входит также подвод энергоносителей к пилам и подвижным рольганговым секциям.
14.3. Описание технологического процесса.
На участке пил производится одновременная подача рольгангами концевой части предыдущего раската с неотрезанным задним концом к пиле №7 и последующего раската к пилам №1-6. Затем одновременно пилой №7 и необходимым количеством пил №1-6 производится отрезание задней обрези концевой части предыдущего раската, передней обрези последующего раската и резка раската на мерные длины. При этом на пиле №7, для всех профилей проката, кроме требующих получения только мерных штанг (рельсы, зетовый профиль, полособульб специальный, балки специальные, цветной металл, заготовка трубная и круглая) производится вырезка немерных штанг по максимальному выходу годного.