Развитие мокрого способа производства цемента (стр. 4 из 8)
Контроль производства является необходимой составной частью любого технологического процесса. Назначение производственного контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования с минимальными затратами сырьевых, топливно-
энергетических ресурсов. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака и использованию контрольных данных для оперативного управления производственными процессами.Основными задачами производственного контроля являются:
1 обеспечение стабильного производства;
2 подача в производство качественного сырья, добавок, топлива, материалов;
3 установление и поддержание оптимального технологического режима процессов в соответствии с требованиями технологического регламента;
4 обеспечение технологической дисциплины;
5 приемка готовой продукции по ГОСТу.
Внедрение средств автоматизации и оперативной стабилизации контролируемых параметров процесса повышает роль цеховой лаборатории в обеспечении выпуска продукции заданного качества, поэтому предусмотрены разграничения обязанностей этих подразделений и разделений системы контроля на оперативный и технологический.
Оперативный контроль осуществляет лаборатория цеха, которая следит за качеством поступающего и выходящего из мельницы материала. Оперативный контроль тонкости помола цемента осуществляет обслуживающий персонал отдельно для каждой мельницы путем определения остатка на сите №008. Контрольные пробы отбирают через 1-2 часа. Результаты сообщают машинисту, который в свою очередь обеспечивает заданный режим помола в мельницах и регулирует его при необходимости.
Качество цементам придается путем применения клинкера соответствующего минералогического состава, введение в цемент добавок; обеспечение оптимальной тонкости помола. Кроме этого проводится контроль содержания добавок в цементе в соответствии с требованиями.
Задачей технологического контроля является контроль физики-механических характеристик средних проб сырья и готового цемента, статической обработке результатов испытаний и нахождение взаимосвязей между параметрами технологического процесса, повышения качества продукции, осуществлении общего контроля за всеми переделами производства.
В соответствии с требованиями карты технологического контроля, технологический контроль заключается в повторном определении тонкости помола, удельной поверхности, содержании гипса и добавок. Лишь в случае особой необходимости определяются сроки
схватывания на приборе Вика, равномерность изменения объема на образцах лепешках , температуру цемента, изготовление стандартных образцов - балочек (размером 40×40×160) для определения прочностных показателей.Проводятся испытания на изгиб, на сжатие. Перед испытанием балочки пропаривают для определения группы эффективности и марки, а также закладывают в воду на 28 суток для проведения испытаний по ГОСТам.
Для приемочного контроля готовой продукции отбирают среднюю пробу цемента массой 10-20 кг, она составляется не менее чем через из 5 разовых проб, отобранных от каждой мельницы. Отбор ведется равномерно. Пробы тщательно смешивают и сокращают квантованием до 8-10 кг. В усредненной пробе определяют содержание гипса и добавок, тонкость помола и другие показатели. Оставляется часть пробы для проведения повторных испытаний после реализации продукции.
Приемочный контроль проводиться на каждой партии и осуществляется в соответствии с разработанным регламентом.
Таблица 2.1 -Технологическая карта контроля готовой продукции
| Контролируемый параметр | Метод контроля (обозначение) НТД | Средства измерения |
| 1 Содержание добавки 2 % SO3 3 Тонкость помола 4 Удельная поверхность 5 Нормальная густота цементного теста 6 Сроки схватывания | ГОСТ 51795-2001
ГОСТ 5382-91 ГОСТ 310.2-76
ГОСТ 310.2-76 ГОСТ 310.3-76
ГОСТ 310.3-76
| Весы лабораторные ВЛА-200, титровальная бюретка. По ГОСТ 5382-91. Весы технические ВЛА-500, пневморассеиватель РП-5. Весы технические ВЛК-500, АДП-5, ПСХ. Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста. Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста. |
Окончание таблицы 2.1 | Контролируемый параметр | Метод контроля (обозначение) НТД | Средства измерения |
| 7 Равномерность изменения объема цемента 8 Прочность при изгибе и сжатии (в возрасте 2 и 28 суток) | ГОСТ 310.3-76 ГОСТ 310.4-81 | Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста; бачок, ванна с гидравлическим затвором. Мешалка, встряхивающий столик, форма для изготовления образцов -балочек, вибрационная площадка, пропарочная камера, пресс гидравлический типа П-50, 2ПГ-50а, прибор для испытания образцов из цемента на изгиб 2035 П-0,5 |
[12]
3
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Подбор и расчет состава цементной шихты
Исходные данные:
- мощность технологической линии по клинкеру Nгодкл= 1100000 т кл/год
- ассортимент выпускаемой продукции:
1) портландцемент тампонажный с минеральными добавками для низких и нормальных температур - ПЦТ -II -50;
2) портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур - ПЦТ -I -50;
3) портландцемент тампонажный с минеральными добавками для умеренных температур - ПЦТ -II -100;
4) портландцемент тампонажный облегченный для умеренных температур - ПЦТ -III -05 5 -100.
Расчет
3.1.1 Задаем выпуск ассортимента, в %
а) ПЦТ -II -50 - 30%;
б) ПЦТ -I -50 - 15%;
в) ПЦТ -II -100 - 30%;
г) ПЦТ -III -05 5 -100 - 25%.
∑ = 100%
3.1.2 Годовой расход клинкера на выпуск ассортимента, т:
а) для ПЦТ -II -50
Nгодкл- 100% 1100000 - 100%
N1кл- 30% N1кл- 30%;
N1кл=
=330000 т кл/год; б) для ПЦТ -I -50
Nгодкл- 100% 1100000 - 100%
N2 кл- 15% N2 кл- 15%;
N2 кл = 
= 165000 т кл/год; в) для ПЦТ -II -100
Nгодкл- 100% 1100000 - 100%
N3кл- 30% N3кл - 30%;
N3кл =
= 330000 т кл/год г) для ПЦТ -III -05 5 -100
Nгодкл - 100% 1100000 - 100%
N4кл - 25% N4кл - 25%;
N4кл =
= 275000 т кл/год.Проверка: ∑ = N1кл+N2 кл+N3кл+N4к=Nгодкл; (1)
∑ = 330000+165000+330000+275000=1100000 т кл/год.
3.1.3 Задаем процентный состав цементной шихты в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по вводу добавок.
Таблица 3.1 -Процентный состав цементной шихты
| № п/п | Марка цемента | Содержание,% | Гипс,% (по SO3) | |
| клинкер | шлак | |||
| 1 2 3 4 |
ПЦТ -II -50 ПЦТ -I -50 ПЦТ -II -100 ПЦТ -III -05 5 -100 | 90 100 85 95 | 10 (9-12) - 15 (12-15) 5 (2-10) | 5 (2,0 -3,2) 4 (2,0 -3,2) 5,5 (2,0 -3,2) 6 (2,0 -3,2) |