Развитие мокрого способа производства цемента (стр. 7 из 8)

t- расстояние между соседними ковшами, м,t =0,2

0,8 м, принимаем t=0,6 м.

Подбор элеватора производим по глубине ковша:

V₁= , м³; (25)

V₁ =

=0,016 =16 10 ^-3 м³.

Предусматриваем на каждую мельницу установку цепного элеватора для подачи цемента для разделения на фракции. [3]

Техническая характеристика

Ширина ковша, мм 650

Шаг ковшей, мм 630

Объем ковшей, м³ 18

10 ^-3

Скорость тягового органа, м/с 0,6

0,8

Тип ковша Г (глубокий ковш)

Коэффициент заполнения ковша 0,85

в) Расчет и подбор центробежного сепаратора

Производительность сепаратора:

Q_сеп =Q_р

К_з, т/ч, (26)

где Q_р - расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч,

К_з- коэффициент запаса, К_з =1,1

1,3, принимаем К_з =1,3;

Q_сеп =94,1

1,3 =122,5 т/ч.

Для разделения материала на фракции предусматривается установка на каждую мельницу циркуляционный сепаратор типа СМЦ -420А. [9]

Техническая характеристика

Производительность по цементу (с удельной поверхностью 2500 см²/г) 180

Количество воздуха, просасываемого через сепаратор, м³/ч до 150000

Размер, м:

высота 8,23

ширина 8,3

длина 8,75

Диаметр, м:

сепаратора по циклонам 7

камеры сепарации 5

Мощность установленных электродвигателей, кВт 250

Удельный расход электроэнергии в помольном агрегате, кВт

ч/т 40

Масса, т 57,1

г) Расчет и подбор пневмонасоса

Для транспортирования цемента в силоса предусматривается установка пневмовинтовых насосов

Q_нас =Q_р

К_з, т/ч, (27)

где Q_р - расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч,

К_з- коэффициент запаса, К_з =1,1

1,3, принимаем К_з =1,1;

Q_нас = 94,1

1,1 =103,5 т/ч.

Для обеспечения бесперебойного транспортирования цемента предусматриваем установку трех насосов типа НПВ -110 -2 (один резервный). [9]

Техническая характеристика

Производительность, т/ч 110

Приведенная дальность подачи, м 230

в том числе по вертикали 30

Рабочее давление в смесительной камере, кПа 2

Установленная мощность привода, кВт 110

Расход сжатого воздуха, м³/мин 38

Диаметр транспортного цементопровода, мм 250

Масса, кг 2900

д) Расчет и подбор аспирационной шахты

Количество проходящего воздуха на первой стадии очистки при подсосе воздуха 50%:

Q =Q_р

g_в+ , кг/ч, (28)

где Q_р - расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч =94100 кг/ч

g_в- удельный расход воздуха, g_в =0,2 кг/кг мат,

Q =94100

0,2 + =28230 кг/ч,

Q_в=

, м³/ч, (29)

где h-удельный вес воздуха,

=1,29 кг/м³,

Q_в =

=21884 м³/ч.

На первой стадии предусматриваем установку аспирационной шахты с пропускной способностью не менее 22000 м³/ч.

е) Расчет и подбор группы циклонов

Количество проходящего воздуха на второй стадии очистки при подсосе воздуха 20%

Q_в' = Q_в+ , м³/ч, (30)

Q_в' = 21884 +

=26260,8 м³/ч.

По полученным данным на каждую мельницу подбираем группу циклонов типа ЦН -15. [9]

Техническая характеристика

Производительность, м³/ч 26640-31080

Количество циклонов, шт 6

Угол наклона крышки и выходного патрубка циклона, град 15

Внутренний диаметр циклона, мм 400

800

Диаметр, мм 700

ж) Расчет и подбор рукавного фильтра

Количество проходящего воздуха на третьей стадии обеспыливания при подсосе воздуха 20%

Q''_в =Q_в' + , м³/ч, (31)

Q''_в =26260,8 +

=31513 м³/ч.

По полученным данным подбираем рукавный фильтр сдвоенный типа РФГ-УМС 10 -2. [9].

Техническая характеристика

Площадь фильтрованной ткани, м² 560

Расход газов, тыс м³/ч 33,6

Количество секций, шт 20

Количество рукавов, шт:

Вcего 20

в каждой секции 14

Масса фильтра, т 28,5

Материал рукавов стеклоткань

з) Расчет и подбор вентилятора

Количество воздуха, проходящего через вентилятор при подсосе воздуха 10%

Q_в^в =Q''_в+ , м³/ч, (32)

Q_в^в =31513 + =34664,3 м³/ч =96,3 м³/с.

В качестве тягодутьевого оборудования на каждую мельницу необходима установка вентилятора типа ВДН -26 -11у. [5].

Техническая характеристика

Подача, м³/с 97,3

Полное давление, кПа 4,5

Частота вращения, мин ^-1 740

КПД 0,85

Температура,ÅС 30

3.5 Расчет силосного склада цемента

Потребная мощность:

V_п= , м³, (33)

где А_ц- производительность завода по цементу, А_ц =1273030 т/год;

С_н- нормативный запас материала, С_н =10

15 суток, принимаем С_н =15; [7]

g_ц-объемный вес материала, для портландцемента g_ц-1,45 т/м³;

К_з - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2 м до верхнего обреза силосов, К_з =0,9 ,[7]:

V_п =

=40089 м ³ =58130 т.

По V_п подбираем склад силосного типа. [7].

Необходимое количество силосов:

п = , шт, (34)

где V_c-емкость одного силоса, принимаем V_c =6000 м³.

п =

=9,7 =10 шт.

Исходя из расчета подбираем склад силосного типа, состоящий из 10 силосов, емкостью 6000 м³, диаметром 15 м.