4) расход жидкого чугуна на плавку должен составлять 55-65 т;
5) в завалку вводить 2 т известняка;
6) расход углеродсодержащего материала для вспенивания шлака должен составлять:
- для вдувания через инжектора – не более 1200 кг;
- для присадки сверху (через свод) – не более 400 кг.
7) температура металла перед выпуском должна составлять 1610-1640 ˚С;
8) качественная установка защитной трубы, подача аргона и очистка посадочного места трубы от настылей, брызг металла перед ее установкой. При невозможности полной очистки места стыка проводить замену защитной трубы;
9) накрытие поверхности металла теплоизоляционной смесью без появления «горячих» пятен на поверхности металла.
Под структурой управления понимается совокупность элементов, обеспечивающих их функционирование и развитие. Элементами структуры являются службы, отдельные работники, а отношения между ними поддерживаются благодаря связям, которые принято подразделять на горизонтальные и вертикальные.
Горизонтальные связи носят характер согласования и являются, как правило одноуровневыми. Вертикальные связи – это связи подчинения, и необходимость в них возникает при иерархичности управления, т.е. при наличии нескольких уровней подчиненности.
Линейные связи отражают движение управленческих решений и информации между так называемыми линейными руководителями.
Основу линейно-функциональных структур составляет так называемый «шахтный» принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным системам организации. В каждой подсистеме формируется иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы каждой службы аппарата управления оцениваются показателями, характеризующими выполнением своих целей и задач.
Многолетний опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они наиболее эффективны там, где аппарат управления выполняет рутинные, часто повторяющиеся и редко меняющиеся задачи и функции. Их достоинства проявляются в управлении организациями с массовым и крупносерийным типом производства. Графически структура управления электросталеплавильного цеха представлена на рисунке 17.
Рисунок 17 - Структура управления электросталеплавильного цеха
При непрерывном производстве работа осуществляется четырьмя сменными бригадами по 12 часов. Баланс рабочего времени одного рабочего приведен в таблице 26.
Таблица 26 - Баланс рабочего времени одного рабочего
Элементы баланса | Режим работы | |
Непрерывный четырехбригадный график | Пятидневная рабочая неделя | |
Календарное время, дн. | 365 | 365 |
Выходные дни | 91 | 104 |
Праздничные дни | - | 10 |
Номинальное время, дн. | 274 | 251 |
Невыходы, дн. | ||
отпуск | 24 | 20 |
выполнение государственных обязанностей | 2 | 2 |
по болезни | 4 | 3 |
Всего невыходов, дн. | 30 | 25 |
Фактическое время, дн. | 244 | 226 |
Коэффициент списочности | 1,123 | 1,111 |
Количество невыходов по отношению к фактическому времени, % | ||
очередной отпуск и выполнениеегосударственных обязанностей | 10,66 | 9,73 |
по болезни | 1,64 | 1,33 |
В дипломном проекте списочная численность рабочих остаётся неизменной. Доля заработной платы производственных рабочих цеха в общем фонде оплаты труда составляет 60%.
Численность инженерно-технического персонала также как производственных рабочих остается неизменной и соответствует штату электросталеплавильного цеха ОАО «Уральская Сталь».
Штатное расписание и численность рабочих цеха приведено в таблице 27.
Таблица 27 – Штатное расписание ЭСПЦ
Профессия | Разряд | По бригадам | Резерв | Всего | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Участок 1.Общецеховой персонал | |||||||
Водитель автомобиля | 4 | 1 | 1 | ||||
Грузчик – экспедитор | 4 | 1 | 1 | ||||
Исполнитель художественного оформления | 4 | 1 | 1 | ||||
Кладовщик | 3 | 1 | 1 | ||||
Оператор пульта управления | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Рабочий производственных бань | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Слесарь – сантехник | 4 | 1 | 1 | ||||
Уборщик производственных помещений | 2 | 1 | 1 | ||||
Уборщик служебных помещений | 1 | 5 | 5 | ||||
Итого по участку – 24 | |||||||
Участок 10. Шихтовый двор | |||||||
Подучасток 2. Подготовка ферросплавов | |||||||
Бригадир шихтового двора | 5 | 2 | 2 | 1 | 1 | 6 | |
Дробильщик | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Машинист крана | 3 | 1 | 1 | ||||
Машинист крана | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Машинист мельниц | 4 | 1 | 1 | 1 | 3 | ||
Машинист мельниц | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 |
Приёмщик сырья, полуфабрикатов | 2 | 1 | 1 | ||||
Сушильщик | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Шихтовщик | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Слесарь – ремонтник | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Подучасток 5. Скрапоразделочный | |||||||
Бригадир шихтового двора | 5 | 2 | 2 | 4 | |||
Газорезчик | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Машинист крана | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 16 | |
Слесарь – ремонтник | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Приёмщик сырья | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Резчик холодного металла | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Шихтовщик | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 8 | |
Итого по участку – 110 | |||||||
Участок 11. Печной | |||||||
Варщик жидкого стекла | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Машинист завалочной машины | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | |
Машинист крана | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 9 |
Подручный сталевара (первый) | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Подручный сталевара (второй) | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 12 | |
Подручный сталевара (третий) | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 15 | |
Пультовщик электросталеплавильной печи | 3 | 2 | 2 | 1 | 9 | ||
Сталевар электросталеплавильной печи | 7 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Итого по участку – 72 | |||||||
Участок 12. Внепечная обработка стали | |||||||
Подручный сталевара (первый) | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 9 | |
Подручный сталевара (первый) | 6 | 3 | 2 | 2 | 2 | 9 | |
Подручный сталевара (второй) | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 9 | |
Сталевар | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Сталевар | 7 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Итого по участку – 52 | |||||||
Участок 14. МНЛЗ | |||||||
Машинист крана | 5 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 6 |
Машинист крана | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 |
Наборщик стопоров | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 |
Оператор МНЛЗ | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 16 | |
Оператор МНЛЗ | 5 | 2 | 2 | 3 | 2 | 9 | |
Оператор МНЛЗ | 4 | 2 | 3 | 2 | 2 | 9 | |
Оператор систем гидравлики и охлаждения | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Оператор систем гидравлики и охлаждения | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Итого по участку – 72 | |||||||
Участок 15. Пролет термической обработки и зачистки заготовок | |||||||
Бригадир по перемещению продукции | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Клеймовщик горячего металла | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Машинист крана | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 12 | |
Обработчик поверхности металла | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1 | 13 |
Сортировщик-сдатчик металла | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 12 | |
Слесарь-ремонтник | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Итого по участку – 57 | |||||||
Участок 16. Шлакопереработка и шлакоуборка | |||||||
Машинист крана | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Шлаковщик | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 | |
Машинист крана | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
Итого по участку – 16 | |||||||
Участок 18. Огнеупорные работы | |||||||
Огнеупорщик | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 |
Огнеупорщик | 6 | 3 | 3 | ||||
Огнеупорщик | 5 | 5 | 5 | ||||
Итого по участку – 38 | |||||||
Итого по цеху – 639 |
Численность рабочих в ЭСПЦ составляет 639 человек
В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ОАО «Уральская Сталь» производят сталь широкого марочного сортамента в двух дуговых электропечах 120 т.
Основной предпосылкой разработки настоящего проекта является улучшение качества производимой стали.
Улучшение технико-экономических показателей работы цеха будут достигнуты за счёт увеличение выхода годного металла.