Относительное изменение себестоимости определяется по формуле:

; (16)

Себестоимость уменьшилась на 0,15%.

4.4.6 Расчет прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации продукции рассчитывается по следующей формуле:

П = Σ(Цi - Сi)∙Pi, (17)

где Цi - оптовая цена продукции, руб.;

Сi - себестоимость продукции, руб./т;

Рi - производительность, т.

При рентабельности производства 20%, цена стали составит:

Ц = Спр ∙ R; (18)

Цбаз = 11459,732 ∙ 1,20 = 13751,678 руб/т.

Рассчитаем прибыль от реализации продукции:

Ппр=(13751,678-11441,993)∙2208319,227=5100523148 руб;

Пбаз=(13751,678-11459,732)∙2186492,31=5011322304 руб.

Чистая прибыль представляет собой прибыль от реализации продукции за вычетом налогов:

ЧП=ПР-Н, (19)

где ЧП – чистая прибыль, руб;

ПР –прибыль от реализации продукции, руб;

Н – налоги, руб.

В проекте учитывается налог на прибыль-20%.

Налог на прибыль составляет:

Н=0,20∙ПР. (20)

Н(баз)=0,20∙5011322304=1002264461 руб;

Н(пр)=0,20∙5100523148=1020104630 руб.

Чистая прибыль:

ЧП(пр)=5100523048−1020104630=4080418418 руб/год;

ЧП(баз)=5011322304 −1002264461 =4009057843 руб/год.

4.4.7 Экономическая эффективность проектных решений

В расчетах экономической эффективности принятых решений принимаем повышение рентабельности.

Рентабельность производства определяется по формуле:

R= ((Ц−Спл)/Спл)∙100% , (21)

где R – рентабельность, %;

Ц – цена одной тонны продукции, руб;

Спл – себестоимость плановая, руб/т.

R(пр)= ((13751,678−11441,993)/11441,993)∙100=20,18%

R(баз)= ((13751,678−11459,732)/11459,722)∙100=20%.

Т.к. в проекте предусматривается повышение качества продукции, годовой экономический эффект рассчитаем по формуле:

Эг=[(Цпл−Спл)−(Цб−Сб)]∙Рпл; (22)

Эг=[(13730,392-11441,993)−(13751,678-11459,732)]∙2208319,277=7833791,8 руб.

4.4.8 Определение объема безубыточного производства

Предел безубыточности характеризует неопределенность и риск в процессе реализации проектных решений. Он представляет собой количество продаж или производство продукции, при котором объем реализации (выручки) равен издержкам производства. Прибыль в этой точке равна нулю.

Точка безубыточности определяется по формуле:

, (23)

где Спос – общие постоянные расходы, руб;

Ц – продажная цена единицы продукции, руб/т;

Спер – удельные переменные затраты, руб/т.

Условно-постоянные затраты определяются на основе калькуляции себестоимости и доли условно-постоянных затрат. Величина этих затрат равна численно расходам по переделу. Из плановой калькуляции Спос.удел=2898,035руб/т. Общая величина Спос зависит от производительности агрегата и равна:

Спос = Спос.уд · Рпл; (24)

Спост(пр) = 2898,035 · 2208319,227=6399 млн.руб;

Спост(б) = 2910,579∙2186492,31 =6363 млн.руб.

Находим Спер:

Спер = Спл – Спос.уд; (25)

Спер(пр) =11441,993–2898,035= 8543,898 руб/т;

Спер(б) =11459,732–2910,579=8549,153 руб/т.

Точка безубыточности равна:

Рб(пр)=6399/(12751,678−8543,898)=1,223 млн т/год;

Рб(баз)=6363/(13751,678−8549,153)=1,228 млн т/год.

Выручка от реализации товарной продукции:

Выр. = Ц · Рпл;(26)

Выр(пр) =13751,678 · 2208319,227=30,367 млрд.руб;

Выр(баз)=13751,678 · 2186492,31=30,066 млрд.руб

Значения, необходимые для построения точки безубыточного объема продаж представлены в таблице 30.

Таблица 30 – Сводные технико-экономические показатели

Показатели	Базовые	Опытные
Годовой объем производства, т	2186492	2208319
Удельная производительность агрегата, т/ч	138,24	139,62
Численность работающих, чел.	639	639
Производительность труда на 1 работающего, т/чел.	3421,74	3455,89
Себестоимость одной тонны готовой продукции, руб./т	11459,732	11441,993
Безубыточный объем продаж, млн т/год	1,228	1,223
Прибыль от реализации, млн. руб./год	5011,32	5100,52
Рентабельность продукции, %	20	20,18

Определение объема безубыточного производства графическим способом представлено на рисунке 18.

Рисунок 18 - График безубыточного объема производства

Вывод: в результате предпринятых мероприятий себестоимость одной тонны продукции уменьшилась на 17,7 рублей. Годовой объем производства увеличился на 21827 т.

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха, расположение цеха на генеральном плане

ОАО "Уральская Сталь" (ОХМК), в составе которого находится электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), относится к первому классу предприятий (годовая производительность стали свыше 1млн.т) с размером санитарно-защитной зоны 2000 метров. Комбинат расположен с подветренной стороны по отношению к жилому массиву города Новотроицка.

В состав главного здания ЭСПЦ входят следующие отделения: шихтовое, загрузочное, печное, разливочное, пролет МНЛЗ, участок зачистки и участок транспортировки.

В помещении пульта управления дуговой сталеплавильной печи находится следующее, необходимое для управления процессом обработки стали на установке, оборудование: микропроцессорная установка (собственно микропроцессор, устройства связи с объектом), датчики расхода температуры и давления. Размеры поста управления: ширина – 4 м, длина – 7 м, высота – 3 м.

Общая площадь помещения пульта управления составляет 28 м2, оно находится на втором этаже над трансформаторным помещением на уровне верхней кромки сталеразливочного ковша. Основных работающих в помещении – трое, таким образом, на одного человека приходится 9,33 м2, что удовлетворяет требованиям по нормированию площади необходимой для одного человека в помещении для эксплуатации ПЭВМ, которая составляет 6 м2. Высота помещения составляет 3 м, полы двойные, как и потолки.

В помещении имеется только искусственное освещение, вентиляция приточно-вытяжная, для поддержания необходимых условий имеется система водяного отопления.

5.2 Идентификация потенциально опасных и вредных производственных факторов

При функционировании производственного процесса могут появляться потенциально опасные и вредные факторы, в результате воздействия которых возможно возникновение несчастных случаев, либо заболеваний [30].

Анализ условий труда имеет основное значение для разработки мероприятий, обеспечивающих защиту работающего от опасных и вредных производственных факторов.

В таблице 31 приведен анализ некоторых потенциально опасных и вредных физических производственных факторов в ЭСПЦ ОАО "Уральская Сталь" и пульте управления на ДСП в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74.

Таблица 31–Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

Операция технологическогопроцесса	Агрегат, оборудование,другие устройства	Опасные и вредные производственные факторы	Нормируемое значение параметра
1	2	3	4
Наблюдение и управление технологи-ческим процессом	Пульт управления ЭВМ	Повышенная запылённость воздуха рабочей зоны(Спыли = 5,69 мг/м3)	ПДКпыли = 2 мг/м3
		Повышенная температура воздуха рабочей зоны(tрз=270С)	Для категории работ Iа составляет: 22 –24 0С, 23 – 250С в холодный и теплый период года соответственно
		Повышенный уровень инфрокрасного излучения(ρ=180 Вт/м2)	Для пульта управления: не защищенная площадь человеческого телаS=5 – 8 % и соответственно ρ=140 Вт/м2
		Недостаточная освещенность рабочей зоны (Ерз=300лк)	Категория зрительных работ Шв: Ерз=300лк
Дисплеймонитора ЭВМ	Повышенный уровень ионизирующего излучения в рабочей зоне	Предельно допустимаядоза ПДД=100 мкР/ч
Агрегаты и оборудование цеха	Повышенный уровень шума на рабочем месте (LА=95 – 105 дБ(А)	Помещения управления и наблюдения с речевой связью по телефону(LА=65 дБ (А))

5.3 Санитарно-технические требования

5.3.1 Требования к микроклимату помещения

Работа на пульте управления выполняется сидя и стоя и сопровождается передвижениями относится к категории Iа, нормируемые параметры приведены в таблице 32.

Разработка технологии выплавки низко- и среднелегированных сталей с пониженным содержанием азота (стр. 14 из 18)