Заправочный расчёт ткани (стр. 4 из 5)

Число зон и их размеры приведены в таблице 1.

Таблица 1- Распределение зон на ткацких станках СТБ

Тип станка	Число полотен ткани	1-я зона	2-я зона		Смежная зона		3-я зона
		ширина в мм	ширина в мм	число зон	ширина в мм	число зон	ширина в мм
СТБ-180	1	410	420	2	-	-	550
СТБ-220	1	410	420	3	-	-	540
СТБ-220	2	410	420	2	420	1	540
СТБ-250	1	410	420	4	-	-	440
СТБ-250	2	410	420	3	420	1	440
СТБ-330	2	406	420	4	420	2	425
СТБ-330	3	405	420	4	420	2	425

13. Расчет ламельного прибора

Ширина заправки по ламельному прибору

Для станков СТБ-330 В_л=2 В_з, так как рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.

Плотность ламелей на каждой рейке

, лам/см

где

- число ламельных реек.

Плотность ламелей на каждой рейке не должна превышать допустимой нормы для нитей линейной плотности

до 10 текс	14 – 15 ламелей/см;
11 – 15 текс	12 – 14 ламелей/см;
16 – 25 текс	10 – 12 ламелей/см;
26 – 50 текс	8 – 10 ламелей/см;
свыше 50 текс	до 8 ламелей/см.

14. Определение массы ткани

Масса нитей основы фона в 100 погонных метрах ткани

М_о.ф.=

, кг.

Если в строении ткани принимают участие несколько систем основных нитей, отличающихся по какому-либо признаку друг от друга, то массу основы в 100 погонных метрах ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.

Масса кромочных нитей в 100 погонных метрах ткани

М_о.кр.=

.

Массы махровой и ворсовой основ определяют по следующей формуле

, кг

где n_о.в.- число нитей ворсовой основы;

Т_о.в. – линейная плотность нитей ворсовой основы,;

k_а. –коэффициент уработки ворсовой основы, %.

Массу перевивочной основы в ажурной ткани определяют по формуле

,кг.

Масса нитей утка в 100 погонных метрах ткани

для челночных ткацких станков:

, кг.

или

, кг.

где Р_ус – плотность суровой ткани по утку (нитей на 1 см).

Для ткацких станков типа СТБ (ткань с закладными кромками)

, кг.

или

, кг.

где В_кр.з. – длина закладного кончика для образования двух кромок, принимается

равной ширине проборки кромочных нитей в бердо, см;

В_кр.с – ширина кромок в суровой ткани, см.

В_кр.с.=В_кр.з (1-0,01а_у).

Для ткацких станков типа П, АТПР

, кг

или

, кг

где ℓ_к – длина концов нитей утка, выступающих за пределы двух

кромок ткани, см,

ℓ_к=(1,5÷2,5) см.

При наличии в ткани нескольких систем уточных нитей различного вида массу утка в 100 м ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.

Массу уточных нитей для тканей, выработанных на станках АТПР, с брошюровочными нитями определяют с учетом массы брошюровочных нитей

М=2(200·ℓ_бр.·Р_ус+х_у)100·Т_бр / х_у·10⁶, кг

где ℓ_бр. – длина закладываемой брошюровочной петли

ℓ_бр.=(0,007÷0,010), м,

х_у – число уточных нитей, прокладываемых между петлями

брошюровочной нити (х_у=2÷3 нити);

Т_бр. – линейная плотность брошюровочной нити.

Массу основных нитей для тканей, выработанных на пневматических станках типа П-105, определяют с учетом основных нитей, закрепляющих кромку

М_з=n_о.з.100 Т_о.з./ 10⁶(1-0,01а_о.з.), кг

где n_о.з. – число основных нитей, закрепляющих кромки ткани;

Т_о.з. – линейная плотность нитей, закрепляющих кромки ткани;

а_о.з. – уработка нитей, закрепляющих кромки.

Масса погонного метра суровой ткани

Для челночных станков и бесчелночных станков типа СТБ

, кг.

Для станков типа АТПР с брошюровочными нитями:

, кг.

Для пневматических станков

, кг.

Масса суровой ткани, выработанной из ошлихтованной основы, определяется с учетом величины остаточного приклея. Остаток шлихты в ткани принимают условно равным 2/3 процента приклея и определяют по формуле

, %

где В_ш – остаток шлихты, заработанной в ткань, %;

А_и– истинный процент приклея, %.

Величина процента приклея зависит от строения ткани, вида нити и принимается из регламентированных технических режимов.

Масса нити основы в 100 м суровой ткани с учетом остаточного приклея

, кг.

Масса погонного метра суровой ткани из ошлихтованной основы

для челночных станков и станков типа СТБ

, кг,

для станков типа АТПР с брошюровочными нитями

, кг,

для станков типа П

, кг.

Масса ткани сложного строения определяется с учетом массы всех систем основных и уточных нитей.

Поверхностная плотность суровой ткани

или

где В_с – ширина суровой ткани, м.

Масса погонного метра готовой ткани

или

где

- процент уменьшения (-) или увеличения (+) массы ткани

в процессе ее отделки, %.

Поверхностная плотность готовой ткани

15. Заполнение ткани волокнистым материалом

Линейное заполнение суровой ткани

по основе

%

по утку

%

где

; ,мм

Р_о, н/10 см, Р_у, н/10 см.

С_о, С_у – коэффициенты, определяющие диаметр нити в зависимости

от объемной массы вещества, из которого состоит нить.

.

В таблице 2 приводятся значения объемной массы нитей и значение коэффициента С.

Таблица 2 – Коэффициенты сырьевого состава нитей

№ п/п	Материал	Объемная масса, мг/мм, δ	Коэффициент С
1.	Пряжа льняная	0,8-1,0	1,13-1,26
2.	- ″ - хлопчатобумажная	0,8-0,9	1,2-1,26
3.	- ″ - вискозная штапельная	0,8	1,26
4.	- ″ - шерстяная камвольная	0,75-0,8	1,26
5.	- ″ - шерстяная суконная	0,70-0,75	1,30-1,35
6.	- ″ - шелковая	0,70-0,80	1,25-1,35
7.	Вискозные нити	0,8-1,2	1,05-1,26
8.	Ацетатные нити	0,6-1,0	1,13-1,46
9.	Капроновые нити	0,6-0,9	1,20-1,46
10.	Лавсановые нити	0,7-1,1	1,08-1,35
11.	Шелк-сырец	1,1	1,08
12.	Стеклонити	0,7-2,0	0,8-1,35

Если в состав смеси входят волокна различного вида, то коэффициент С приближенно можно определить из доли содержания каждого волокна в смеси и объемной их массы:

где n₁, n₂…n_x – доли содержания каждого волокна в нити или пряже.

Поверхностное заполнение ткани

.