Смекни!
smekni.com

Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина (стр. 12 из 14)

Основными причинами пожаров являются: неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправность производственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов, неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасности при их эксплуатации.

В задачи противопожарной профилактики входят: полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны и др.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативное открывание дверей — пожарных выходов, содержание в постоянной готовности пожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерация лестничных клеток, этажей, входов и выходов.


9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения биосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные, жидкие и твердые отходы производств, попадая в почву, воздух или воду, они переходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую, попадая в конце концов в организм человека.

Вещества, загрязняющие природную среду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации, времени действия на организм человека они могут вызвать различные неблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентраций таких веществ может вызвать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель.

Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от вида использованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.В целях снижения вредных воздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.

Для сокращения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало – и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно технического назначения.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению блузки женской из шелковой ткани.

Была разработана коллекция моделей блузок, которая отвечает основным тенденциям современной моды и отвечает требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция модели соответствует фигуре человека, поэтому изделие удобно в носке, обеспечивает свободу движения.

Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование. Изделие надежно в эксплуатации в течение всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества модели определяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленным требованиям.

Все материалы верха, приклада, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнему виду и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.

Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными - процент межлекальных выпадов составил % , при нормативе %.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды.

Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани. Для изготовления блузки были применены машины отечественного производства 131 ряда и стачивающе - обметочная AZ6500H-С5DF .

На основе выбранных методов обработки были составлены технологическая последовательность и схема разделения труда.

Анализ графика синхронности показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграмма синхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей, На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно-групповым.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.

В проекте представлена организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цехов, а также охрана труда и окружающей среды.

В дипломном проекте представлена экономическая оценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:

Технико-экономические показатели Числовое значение
Выпуск в смену, Мсм 262 ед.
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд 2745 сек
Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф 24,95 чел.25
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ 10,5 ед.
Средний тарифный разряд, rср 3,01
Средний тарифный коэффициент, Qcр 1,3
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд 16,07 руб.
Коэффициент загрузки (согласования), Кс 1,00
Коэффициент механизации потока, Км 0,71
Коэффициент использования оборудования, Ки.о. 0,95
Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ 1,72 ед.
Длительность производственного цикла, Дц 2,45дн.
Рост производительности труда, РПТ 5
Снижение затраты времени, СЗВ 5
Межлекальные отходы, Вф
Себестоимость, С 208,25
Рентабельность, Р 34,5
Прибыль, П 71,75

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/ С.В. Белов, – М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.

2. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

3. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-

4. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

5. Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

6. Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

7. Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

8. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

9. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-


Приложение А

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Швейное предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Упрощенная схема взаимодействия основных цехов предприятия показана на рис.

Как видно из схемы, изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, который осуществляется на различных этапах подготовительного – раскройного производства (ПРП).

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производства, к которой относятся:

- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучение спроса, конъюнктуры рынка и направление моды;

- моделирование;

- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

- разработка оптимальных режимов технологических процессов;

- изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расходов всех материалов;

- подготовку технической документации на модель.

Кроме этого в функции экспериментального цеха входит:

- осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производства;

- контроль за рациональным использование материалов;

- постоянное совершенствование конструкции и технологие изделий, внедрение новых методов обработки и т.д.

- разработка мероприятий по использованию отходов производства;

- испытание и внедрение нового оборудования и средств малой механизации;

- оказание помощи швейным цехам в освоение новых видов изделий, моделей, оборудования и приспособление;

- контроль за соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.

В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы: моделирование, конструирование, технологическая, лекальная, нормирования.