n – количество размеров от среднего до искомого;
β – относительное приращение по длине.
β = ∆ L/ Дср. р. (3.16)
где: ∆ L = 5 мм – абсолютное приращение по длине.
Шиск. = Шср. р. (1±nγ), мм (3.17)
где: Шср. р. – величина вспомогательной линии союзки среднего размера или
линия кальцаты, мм
γ = ∆ Ш/ Шср. р (3.18)
где: ∆ Ш – абсолютное приращение по ширине в зависимости от полноты
∆ Ш = 4 мм или 3 мм
Таким образом, изложенные выше закономерности используем в лучевом методе градирования, учитывая особенности данного способа, а именно: при переходе от размера к размеру передний контур голенища и союзки ДН остаётся в одном положении без перемещения. Проводим лучи из точки Н через точку А по геодезической линии НА, через точку К и точку М. По полученным лучам НА, НК, НМ будем фиксировать, приращения по длине∆1 / 2 = ± 2,5 мм в точках Н, А, К, М причём при градировании большего размера считаем со знаком «+», для меньшего - со знаком « - ». По вспомогательной линии союзки СЛ ориентируем широтные приращения ∆Ш = ± 1,5÷2 мм в точке Л. Проводим биссектрису угла АКЛ из точки К, по которой выполняем приращение ± 1 мм. Таким образом, контур затяжной кромки получаемого размера будет занимать среднее положение между ± 2,5 мм длиннотного приращения и ± 1 мм по величине затяжной кромки. По высоте голенища приращения не учитываются, если конструкция обуви имеет застёжку «молния». В других случаях приращения по высоте варьируются в зависимости от вида обуви ± 1÷4 мм. В районе точки М приращения по длине и высоте занимают среднее положение между ± 2,5 мм длиннотного и ± 1÷4 мм высотного[7].
3.10 Определение материалоемкости заготовок верха обуви для трех базовых моделей.
При разработке новой конструкции, а также при подготовке их к внедрению, особое внимание уделяется экономическому анализу, материальных и трудовых затрат. Продукция обувного производства является материалоемкой, стоимость основных и вспомогательных материалов составляет примерно 76 % всей себестоимости обуви. Поэтому необходимо экономить основные материалы. Расход основных материалов на детали обуви является составной частью ее материалоемкости и включает в себя два основных показателя: чистую площадь деталей, входящих в комплект, и использование материала. Площадь шаблонов деталей обуви измеряем вручную полярным планиметром типа ПП-2К. Чистая площадь комплекта моделей сравнивается с отраслевой нормой, взятой для аналогичной конструкции[8].
3.10.1 Определение процента средневзвешенной укладываемости наружных деталей верха для трех базовых моделей
Детали обуви имеют сложную конфигурацию и при совмещении одинаковых шаблонов образуют межшаблонные отходы, которые характеризуют степень взаимоукладываемости деталей. Чем меньше таких отходов, тем выше показатель укладываемости. Величину этих отходов определяем расчетным путем при помощи построения модельных шкал на миллиметровой бумаге. Модельная шкала – это площадь параллелограмма, построенного в результате размещения шаблонов одноименных деталей модели по прямолинейно-поступательной системе. В параллелограмм входит чистая площадь двух деталей и площадь межшаблонных отходов (смотреть приложение7) [8,20].
Таблица 3.22
Данные для расчета средневзвешенной укладываемости изделия модель1
| Детали Деталь | Кол-во дет. в компл. | Чистая площадь дет.а, дм2 | Площадь дет. компл.∑а, дм2 | Площадь параллелограмма комплекта М,дм2 | Укладывае-мость У,% |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Союзка | 2 | 1,52 | 3,04 | 3,61 | 84 |
| Деталь союзки наружная | 2 | 1,71 | 3,42 | 3,94 | 87 |
| Деталь союзки внутренняя | 2 | 0,43 | 0,86 | 0,89 | 97 |
| Берец наружный | 2 | 1,8 | 3,6 | 4,04 | 89 |
| Берец внутренний | 2 | 0,42 | 0,84 | 0,98 | 86 |
| Голенище наружное | 2 | 1,7 | 3,4 | 3,93 | 86 |
| Голенище внутреннее союзковое | 2 | 1,12 | 2,24 | 2,67 | 84 |
| Голенище внутреннее задниковое | 2 | 3,22 | 6,44 | 6,8 | 95 |
| Деталь голенища | 2 | 1,92 | 3,84 | 4,5 | 85 |
| Итого | 18 | 13,84 | ∑ак= 27,68 | ∑Мк =31,36 | Уср.вз.=88,3 |
Средневзвешенную укладываемость комплекта рассчитываем по формуле:
Уср.вз.=(∑ак/∑Мк)*100, % (3.19)
Уср.вз.=27,68/31,36=88,3%.
По отраслевым нормативам на сапожки женские с застежкой «молния» укладываемость должна составлять 90%, но на детали имеющие сложную конфигурацию эта цифра уменьшается на 1,5% и составляет 88,5%.из таблицы 3.19 видно, что данная модель соответствует отраслевым нормам (У=88,3%).
Таблица 3.23
Данные для расчета средневзвешенной укладываемости изделия модель 2.
| Деталь | Кол-во дет. в компл. | Чистая площадь дет.а, дм2 | Площадь дет. компл.∑а, дм2 | Площадь параллелограмма комплекта М,дм2 | Укладывае-мость У,% |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Носок | 2 | 1,14 | 2,28 | 2,35 | 97 |
| Союзка нар. | 2 | 1,34 | 2,68 | 2,94 | 91 |
| Союзка внутр. | 2 | 1,26 | 2,52 | 2,73 | 92 |
| Голенище союзковое | 2 | 4,93 | 9,86 | 11,52 | 88 |
| Ремешок | 2 | 0,13 | 0,26 | ||
| Голенище внутр. задниковое | 2 | 3,85 | 7,7 | 8,85 | 87 |
| Голенище нар. задниковое | 2 | 4,32 | 8,64 | 9,64 | 90 |
| Итого | 14 | 16,97 | ∑ак= 33,94 | ∑Мк = 38,03 | Уср.вз.=89 |
Уср.вз.=33,94/38,03=89%.
По отраслевым нормативам на сапожки женские укладываемость составляет 90%, но на детали сложной конфигурации эта цифра уменьшается на 1,5% и составляет 88,5%. Исходя из данных таблицы 3.23 можно сделать вывод, что данная модель соответствует отраслевым нормативам ( У=89%).
Таблица 3.24
Данные для расчета средневзвешенной укладываемости изделия
модель 3.
| Деталь | Кол-во дет. в компл. | Чистая площадь дет.а, дм2 | Площадь дет. компл.∑а, дм2 | Площадь параллелограмма комплекта М,дм2 | Укладывае-мость У,% | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Союзка | 2 | 2,38 | 4,76 | 5,24 | 91 | |||
| Голенище нар.союзковое | 2 | 3,13 | 6,26 | 15,03 | 89 | |||
| Голенище нар.задниковое | 2 | 3,55 | 7,1 | |||||
| Голенище внут. союзковое | 2 | 2,91 | 5,82 | 15,7 | 86 | |||
| Голенище внутр. задниковое | 2 | 3,88 | 7,76 | |||||
| Деталь голенища союзкового | 2 | 2,15 | 4,3 | 4,53 | 95 | |||
| Деталь голенища задникового | 2 | 0,94 | 1,88 | 2,07 | 91 | |||
| Итого | 14 | 18,94 | ∑ак= 37,88 | ∑Мк = 42,57 | Уср.вз.=89 | |||
Уср.вз.=37,88/42,57=89%.
По отраслевым нормативам на сапожки женские укладываемость составляет 90%, но на детали с фигурной настрочной союзкой эта цифра уменьшается на 1,5% и составляет 88,5%. Исходя из данных таблицы 3.21можно сделать вывод, что данная модель соответствует отраслевым нормативам ( У=89%).
3.10.2 Определение процента использования материала для трех базовых моделей
Значение процента использования материала Р для моделей выполняют по формуле[8]:
Р= Уср.вз.-39/ 4√ W – 100b/W, (3.20)
где А – средняя площадь раскраиваемой кожи, дм2;
W= А/аср.вз. - фактор площади кожи;
аср.вз.= ∑ак / n – средневзвешенная площадь деталей комплекта, дм2;
n- общее количество деталей в комплекте изделия;
в – балл сортности, характеризующий качество условной кожи.
Для модели 1:
аср.вз= 27,68/18=1, 54, дм2
W= 200/1,54=129,9;
Р= 88,3-39/4√ 129,9 - 100*4,3/129.9=73.4%
Для модели 2:
аср.вз= 33,94/14=2,42, дм2;
W= 200/2,42=82,64;
Р= 89 - 39/ 4√ 82,64-100*4,3/82,64=71%
Для модели 3:
аср.вз= 37,88/14=2,71 дм2
W= 450/2,71=166;
Р= 89-39/ 4√ 166-100*4,3/166=76%
Процент использования кожи фактический должен равняться либо превышать нормируемый. Для сапожек модель 1 Рф=73,4%, что на 4,9% выше нормы (процент использования для сапожек равен 68,5%); модель 2 Рф=71% , что на 2,5% выше нормы; модель 3 Рф=76% ,что так же на 7,5% выше нормы.
Учитывая высокий процент использования кож в процессе их раскроя на детали разрабатываемых моделей обуви, можно судить об их меньшей материалоемкости, т. к. уменьшается площадь отходов.
3.10.3 Определение нормы расхода материала на заготовку верха обуви трех базовых моделей
Норма расхода материала включает чистую площадь деталей комплекта и отходы, образованные при раскрое материала [19] Норму расхода материала определяют по формуле:
N=(∑ак*100)/Р, дм2 (3.21)
где Р – процент использования материалов
N1=27,68*100/73,4=37,7 дм2;
N2=33,94*100/71=47,8 дм2;
N3=35,88*100/76=49,8дм2.
В лучшем случае норма расхода материала фактическая должна быть либо равно, либо меньше нормируемой. Расход материала может быть больше нормы, если комплект имеет малую укладываемость, площадь комплекта фактического превышает площадь нормируемого комплекта. Такое свойственно для разрабатываемых сапожек женских, т. к. норма площади комплекта 32,53 дм2, а фактическая площадь комплекта 27,68 дм2, поэтому норма расхода кожи по факту
N1=37,7дм2, N2=47,8 дм2 и N3 =49,8дм2
полученные нормы расхода материала меньше отраслевой
Nн=51,24 дм2
3.10.4 Определение эффективности трех базовых моделей.
Для каждой модели определяем показатель эффективности, которых характеризуется величиной нормы расхода материала[8]:
Э=[(N1-N2)/N1]*100,% (3.22)
где N1 – норма расхода материала на пару обуви, соответствующая отраслевым нормам расхода материалов по данному виду обуви или соответствующая нормам расхода материалов модели, уже действующей на предприятии.