Разработка оригинальной коллекции особо изящных женских сапожек (стр. 7 из 18)

Цель формования - придать заготовке верха обуви форму колодки. Формование заготовок производится силами, вызывающими растяжение, сжатие, изгиб, а также влажно-тепловой обработкой. Выбор способа формования заготовки зависит от конструктивных особенностей базовых моделей. Различают два основных способа формования: внешний и внутренний[26].

В проектируемых моделях используется внешний способ формования с предварительным формованием детали союзки.

При внешнем формовании заготовка должна быть пространственной формы, колодка – обычная с выпиленным клином или сочлененная. Пространственная форма заготовки образуется благодаря расчленению союзки или переда на детали.

Предварительное формование деталей заготовки облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, и следовательно, уменьшает чистую площадь деталей и повышает формоустойчивость обуви.

В 3-х моделях используется химический метод крепления низа обуви, когда склеивание происходит с помощью клея. Этот метод является менее трудоемким по сравнению с ниточными и гвоздевыми методами, кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования; крепление производится за один прием, что создает условия для автоматизации этого процесса.

Таблица 3.15

Виды швов, скрепляющих заготовку с деталями низа обуви [26]

Показатели	Химические методы крепления
Показатели	Клеевой	Литьевой	Строчечно - литьевой
Трудоемкость, чел.-ч	27,152	20,892	13,976
Прочность,МПа	166,6	166,6	127,4
Материалоемкость, мм	15 - 23	15 - 23	4-10

Клеевой метод крепления: Клеевой обуви свойственна мягкость, изящество, малая трудоемкость по сравнению с другими методами крепления. Сущность клеевого метода крепления подошвы заключается в том, что на затяжную кромку отформованной заготовки наносится клеевая пленка. На подошву наносится по всей площади с неходовой поверхности клеевой слой, затем производится сушка клеевых пленок. Перед приклеиванием подошвы производится активация клеевой пленки и затем прессование, поэтому при клеевом методе крепления возможен автоматизированный процесс производства обуви.

Литьевой метод крепления: Заключается в том, что под давлением и при высокой температуре в пресс-формах происходит формование низа и прикрепление его к заготовкам верха. При этом методе термопластичные материалы под давлением подаются в пресс-форму в расплавленном состоянии, затем происходит формование и прессование детали.

Строчечно-литьевой метод крепления: Этот метод характеризуется беззатяжным внутренним методом формования верха обуви. Подошва отливается с бортиком (высотой 3-22 мм), который обеспечивает формоустойчивость (нерастаптываемость) обуви. Отсутствие затяжки и затяжных машин делает этот метод малооперационным и высокопроизводительным.

Преимущества клеевого метода крепления низа обуви:

–быстрая смена ассортимента и возможность производства малыми сериями;

–обеспечивает водостойкость шва;

–возможность применения формованных деталей для низа обуви;

–возможность ремонта обуви;

–независимость прочности скрепления от толщены скрепляемых материалов;

–упрощение технологических операций;

Недостатки клеевого метода крепления низа обуви:

–требует две намазки;

–длительность сушки;

–токсичность и огнеопасность клея;

–дорогостоящее оборудование.

Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви, а в настоящее время 80% обуви выпускается клеевым методом крепления низа[26].

1 верх обуви;

2 межподкладка;

3 подносок;

4 подкладка;

5 стелька вкладная 1-й слой;

6 стелька вкладная 2-й слой;

7 стелька основная;

8 простилка;

9 подошва.

Рис. 3.4– Схема поперечного сечения обуви

3.4 Разработка размерно-полнотный ассортимент обуви

Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте:

( 1/G√2π )*е –(х-х)2/2G2 ,

где G – коэффициент корреляции;

Х – региональный средний размер;

Х – средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».

Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм [7].

Таблица 3.16

Шкала размеров по женской обуви на высоком каблуке

Средневзвешенный размер	Всего	Размер обуви, выпуск в %													№ шкалы
Средневзвешенный размер	Всего	270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	№ шкалы
240,9	100	0,5	1,5	4	8	13	17	18,5	16	11	6,0	3,0	1,0	0,5	4

Производственный размер ассортимента обувного производства складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных размеров, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в Па, необходимо сменное задание разделить на количество запусков:

Та = Р/Кз, (3.2)

где Р – сменное задание (350 пар)

Та – торговый ассортимент

Кз – количество запусков (13).

Та = 350/13 = 27

Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственные партии.

Таблица 3.17

Производственный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размеробуви, мм
1	5	14	28	46	60	65	56	39	21	11	3	1	Число пар обуви в производственной партии

Таблица 3.18

Полнотный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
0,4	2	5,6	11,2	18,4	24	26	22,4	15,6	8,4	4,4	1,2	0,4	Узкие 40%
0,6	3	8,4	16,8	27,6	36	39	33,6	23,4	12,6	6,6	1,8	0,6	Средние 60%

Таблица 3.19.

Полный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
1	2	5	11	18	24	26	23	16	9	4	1	-	Узкие 40%
1	3	9	17	28	36	39	33	23	12	7	1	1	Средние 60%

Итого: узкие – 140 пар

средние – 210 пар.

3.5 Проектирование внутренней формы обуви радиусо-графическим методом

Расчет и построение обвода развертки следа

Обвод развертки следа до сечения 0,80Д вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ХОУ. Координаты граничных точек сопряжения в системе координат ХОУ определяют по уравнению (3.1) используя заданные коэффициенты.

Р = ЕN + FW + H,мм (3.3)

где: Р – определяемый параметр, мм;

Е – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных размеров;

N – размер обуви по метрической системе нумерации;

F – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных полнот;

W – полнота обуви;

H – свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости пяточной части.

В прямоугольной оси координат ХОУ по оси ОХ отмечают точки сечений: 0,18Д, 0,50Д, 0,68Д, 0,73Д, 0,80Д.

Где Д = N = 240 мм.

Б=0,18Д; Б = 0,18*240 = 43,2 мм;

В=0,50Д; В = 0,50*240 = 120 мм;

Г=0,68Д; Г = 0,68*240 = 163,2 мм;

Д=0,73Д; Д = 0,73*240 = 175,2 мм;

Е=0,80Д; Е = 0,80*240 = 192 мм;

Ж=0,9Д; Ж = 0,9*240 = 216 мм.

Для построения и контроля контура развертки следа необходимыми данными являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0,18Д (отрезки б^'б_н, б^'б_в), 0,50Д (в^'в_н), 0,68Д (г^'г_н), 0,73Д (д^'д_в), 0,80Д (е^'е_н).

Значения указанных размерных признаков определяют исходя из ширины стелек в сечениях 0,68Д и 0,18Д по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные» [7].

В прямоугольной оси координат ХОУ с осью ОХ совмещают стандартную ось построения, на которой отмечают точки, определяющие положение стандартных сечений: б^'(0,18Д), в^' (0,50Д), г^' (0,68Д), д^' (0,73Д), е^' (0,80Д). Через эти точки восстанавливают перпендикуляры к оси ОХ, на которых откладывают отрезки: б^'б_н, б'б_в, в'в_н, г^'г_н, д^'д_в, е^'е_н.