Разработка технических условий (стр. 5 из 10)

± Щ — по длине листа;

± 5 — по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины. [Приложение Е, п. 1, пп. 1.5.]

1.3.19. Картон должен изготовляться с обрезными кромками. По требованию потребителя картон изготовляют без обреза кромок. Необрезанные кромки при определении площади картона не учитываются. [Приложение Ж, п. 2, пп. 2.1.2.]

1.3.20. Слои гофрированного картона должны быть склеены между собой по вершинам гофров. Допускаются расклеенные участки площадью не более 20 см² каждый. Сумма площадей расклеенных участков должна быть не более 50 см² на 1 м² гофрированного картона.

Допускается расслаивание картона по кромке листа на величину не более 10 мм от края кромки. [Приложение Ж, п. 2, пп. 2.1.3.]

1.3.21. На поверхности гофрированного картона не допускаются задиры площадью более 80 см²; складки и морщины длиной более 50 мм; вмятины и пятна размером более 15 мм в наибольшем измерении; разрывы и разрезы кромки листа более 10 мм. [Приложение Ж, п. 2, пп. 2.1.4]

1.3.22. Допускается изготовление гофрированного картона с короблением листа в направлении вдоль гофров не более 20 мм на 1 м листа картона. [Приложение Ж, п. 2, пп. 2.1.5]

1.3.23. Гофрированные слои картона должны иметь полный профиль высоты гофров по всей площади листа. Допускается смятие гофров по кромке листа. [Приложение Ж, п. 2, пп. 2.1.6]

1.3.24. Гофрированный картон должен выдерживать без разрушения не менее 10 двойных перегибов на 180° по линии рилевки. Допускаются трещины на поверхности одного из плоских слоев гофрированного картона

без обнажения гофрированного слоя. Сумма длин трещин одного образца не должна превышать 25 мм. [Приложение Ж, п. 2, пп. 2.1.7]

1.3.25. К каждой пачке должна быть приклеена этикетка или нанесен штамп с четкой маркировкой, в которой должно быть указано:

наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

номер приемщика ОТК;

условное обозначение доски;

количество паркетных досок в штуках и в квадратных метрах;

порода древесины ламелей лицевого покрытия.

1.3.26. Пачки паркетных досок для удобства производства погрузочно-разгрузочных и транспортных работ могут укладываться в пакеты путем упаковки и обвязки пакетов пачек паркетных досок в соответствии с требованиями L3 настоящих технических условий.

2 Требования безопасности

2.1. Потребитель должен быть информирован о правилах безопасной эксплуатации станка, а также об опасных ситуациях, связанных с возможным применением станка не по назначению. В руководстве по эксплуатации должны быть особо указаны случаи использования станка не по назначению, которые могут привести к опасным ситуациям для потребителя.

2.2. Станок должен отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении пользователем требований, установленных в эксплуатационной документации.

2.3. Станок, а также все узлы и элементы станка должны быть устойчивы. При использовании станка по назначению не допускается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение как самого станка, так и его узлов и элементов.

2.4. Станок, а также все узлы, элементы станка и места их соединений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникающие при использовании станка по назначению и транспортировании.

Применяемые для изготовления станка материалы должны исключать возможность опасных ситуаций при эксплуатации станка, причиной которых может быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.

2.5. Поверхности узлов и элементов станка, доступные потребителю при эксплуатации станка, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать потребителя.

2.6. Станки, предназначенные для выполнения обработки с различными условиями (скорость резания, снабжение энергией и т, п.), а

также выполняющие несколько видов обработки (многофункциональные станки) должны быть разработаны и изготовлены так, чтобы реализация указанных особенностей станков в процессе эксплуатации не приводила к опасным ситуациям.

Конструкция многофункционального станка должна обеспечивать возможность выполнения одновременно только одного вида обработки. При этом должны быть предусмотрены такие предохранительные и блокировочные устройства, чтобы режущие инструменты, предназначенные для выполнения других видов обработки, не могли быть установлены и закреплены на соответствующих частях, узлах и элементах станков, или же чтобы они отключались или полностью закрывались защитными кожухами.

2.7. Система управления станком должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных конструкцией и НД режимах работы станка и при всех внешних воздействиях, обусловленных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения потребителем последовательности управляющих действий.

2.8. Станки, оснащенные приводами, действующими с помощью неэлектрической энергии (приводы с двигателями внутреннего сгорания, пневмоприводы), должны быть разработаны так, чтобы все опасные ситуации, вызываемые этими видами энергии (приводами), были исключены. Требования безопасности к указанным приводам установлены в НД на. конкретные виды приводов,

2.9. Конструкция станка (конструкция узлов и элементов станка) должна исключать ошибки соединения и подключения узлов и элементов при монтаже, которые могут явиться источником опасности. Например, если ошибочное подключение к источнику электроэнергии может быть причиной опасности, то конструкция "элементов, передающих электроэнергию, или элементов подключения электрической' проводки, а также указатели на проводах и (или) клеммах, должны обеспечивать только безошибочное соединение станка с источником энергии.

2.10. Для исключения ошибок при монтаже могут применяться указания знаками или надписями на узлах, элементах или корпусе станка. Например, если для исключения опасных ситуаций необходимы указания в отношении направления движения элементов, то соответствующие знаки и (или) надписи должны быть на подвижных узлах и элементах и (или) на корпусе станка.

2.11. Эксплуатационная документация должна содержать подробное Описание, порядок выполнения монтажа, объем проверок и контрольных

испытаний перед пуском станка в эксплуатацию, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций, связанных с ошибками монтажа.

2.12. На станке на видном месте должна быть укреплена табличка (таблички), содержащая:

наименование и товарный знак изготовителя;

обозначение модели, номера, по системе нумерации изготовителя и дату изготовления;

информацию об электрических характеристиках электрооборудования станка - по ГОСТ Р МЭК 1029-1, раздел 7;

Дополнительную информацию, по усмотрению изготовителя станка.

2.13. Каждый станок должен укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при транспортировании и хранении, монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, наладке станка и использовании станка по назначению. [Приложение З, п.4]

2.14. Устройства для базирования, ориентирования и подачи заготовок на станке

2.15. Конструкция станка должна обеспечивать надежное базирование обрабатываемой заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.16. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и аналогичных узлов и элементов станка не должны иметь уступов и трещин, препятствующих перемещению заготовки в процессе обработки.

2.17. Жесткость и прочность рабочего стола должны быть такими, чтобы не допускалась его деформация, смещение или вибрация, нарушающие режим обработки на станке при использовании заготовок с наибольшими допускаемыми размерами и массой при максимально допускаемых .мощности привода и режимах резания.

2.18. При ручной подаче заготовки устройства, для базирования и направления заготовки, должны обеспечивать подачу заготовки в процессе обработки без смещений и перекосов.

Подвижные установочные приспособления, предназначенные для базирования заготовки и поступательного ее перемещения относительно инструмента, должны обеспечивать фиксацию заготовки, исключающую изменение ее положения в процессе обработки относительно приспособления.

2.19. Рабочий стол, в том числе приставной или накладной, должен иметь только горизонтальную поверхность и обеспечивать подвижное скользящее базирование заготовки.

2.20. Ориентирование заготовки относительно инструмента и обеспечение ее поступательного прямолинейного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочего стола, должно осуществляться с помощью регулируемых продольных направляющих линеек или планок с вертикальной (плоскостью. Эти элементы неподвижно закрепляются на рабочем столе.

2.21. Станки, выполняющие операции пиления или фрезерования под углом к кромке, заготовки, допускается вместо направляющих линеек оснащать дополнительным горизонтальным подвижным приставным или накладным опорным столом с упорами или прижимами для фиксации заготовки на этом столе.

2.22. При выполнении операции фугования боковых поверхностей заготовки станок должен оснащаться высокими продольными направляющими, плоскость которых может наклоняться по отношению к плоскости стола на угол не более 45 градусов и исключать возможность опрокидывания заготовки.

2.23. У рейсмусовых станков функцию ограничительных боковых планок могут выполнять боковые стенки корпуса, ограничивающие рабочий канал при условии, что на всей длине рабочего стола они не мешают беспрепятственному движению заготовки.