Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого конічно-циліндричного редуктор (стр. 10 из 14)
Результати вибору металообробних верстатів представлені в таблиці 3.7.1.
Таблиця 3.9. Результати вибору металорізальних верстат
| № п/п | Модель і призначення | Технічна характеристика | |
| 1. | Токарно – гвинторізний 16К30Ф3 | Макс. діаметр оброблюваної заготовки, мм: | |
| над станиною | 630 | ||
| над супортом | 320 | ||
| Макс. довжина оброблюваної заготовки | 320 мм. | ||
| Довжина розточування при обробці в патроні | 100 мм. | ||
| Частота обертання шпинделя | 6,3-1250 об/хв. | ||
| Число частот обертання шпинделя, об/хв | 24 | ||
| Число частот обертання шпинделя, перемикаємих за програмою, об/хв | 12 | ||
| Межі робочих подач супорта, мм/хв: | |||
| поздовжніх | 1-1200 | ||
| поперечних | 1-600 | ||
| Прискорені подачі супорта, мм/хв: | |||
| поздовжні | 4800 | ||
| поперечні | 2400 | ||
| Кількість інструментів | до 8 | ||
| Габарити станка, мм | 4360х2200х1600 | ||
| Маса без виносного устаткування, кг | 6300 | ||
| Маса з виносним устаткуванням, кг | 7400 | ||
| 2. | Горизонтально – протяжний 7Б57 | Габаритна довжина, мм | 9400 |
| Габаритна ширина, мм | 2500 | ||
| Габаритна висота, мм | 1910 | ||
| Потужність, кВт | 37 | ||
| Діаметр отвору в планшайбі, мм | 200 | ||
| Швидкість робочого ходу протяжки, м/мін | 1,0 – 6,15 | ||
| Швидкість зворотного ходу протяжки, що рекомендується, м/хв | 20 – 25 | ||
| Номінал тягової сили, кН | 400 | ||
| Найбільша довжина ходу санчат, мм | 2000 | ||
| Довжина робочої поверхні опорної плити, мм | 560 | ||
| Ширина робочої поверхні опорної плити, мм | 560 | ||
| Діаметр отвору в опорній плиті під планшайбу, мм | 250 | ||
| Маса верстата, кг | 13500 | ||
| 3 | Радіально-свердлильний 257 | Межі вильоту осі шпінделя від колони, мм | 500-2000 |
| Найбільший діаметр отвору,мм | 75 | ||
| Межі відстані від торця шпінделя до плити, мм | 600-1750 | ||
| Найбільше осьове переміщення шпинделя | 450 | ||
| Число скоростей обертання шпінделя | 22 | ||
| Потужність , кВт | 7 | ||
| Межа чисел оборотів шпінделя за хвилину | 11,2-1400 | ||
| 4 | Токарно – револьверний станок 1Г340 | Найбільший діаметр оброблюваної заготівки в патроні, мм | |
| Над станиною | 400 | ||
| Над поперечним супортом | 200 | ||
| Число позицій револьверної головки | 16 | ||
| Діаметр отвору револьверної головки для закріплення інструменту, мм | 14 отверстий диаметром 30 | ||
| 5 | Внутрішліфувальний 3К228В | Найбільший діаметр, мм: | |
| встановлюваної заготівки | 560 | ||
| встановлюваної заготівки в кожусі | 400 | ||
| Найбільша довжина, мм: | |||
| встановлюваної заготівки | 200 | ||
| при найбільшому діаметрі отвору шліфування | 200 | ||
| Діаметр шліфованих отворів, мм | 50...200 | ||
| Найбільший хід столу, мм | 630 | ||
| Найбільше налагоджувальне поперечне переміщення, мм: | |||
| шліфувальної бабці: вперед (від робочого) | 60 | ||
| назад (на робочого) | 10 | ||
| бабці заготівки: | |||
| вперед (від робочого) | 200 | ||
| назад (на робочого) | 50 | ||
| Найбільший кут повороту бабці заготівки, град | 30 | ||
| Найбільший діаметр і висота шліфувального круга, мм | 180 х 63 | ||
| Швидкість руху столу, м/хв: при правці шліфувального круга | 0,1...2 | ||
| при шліфуванні | 1...7 | ||
| при швидкому подовжньому підведенні і відведенні | 10 | ||
| Частота обертання шпінделя, об/хв: | |||
| внутришліфувального | 75 100 150 200 | ||
| бабки заготовки | 1,66...10 | ||
| Торцешіифовального пристосування | 66,66 | ||
| Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга, кВт | 5,5 | ||
| Маса (з приставним устаткуванням), кг | 6900 | ||
| Найбільший діаметр, мм: | |||
| встановлюваної заготівки | 560 | ||
| встановлюваної заготівки в кожусі | 400 | ||
| Найбільша довжина, мм: | |||
| встановлюваної заготівки | 200 | ||
| 6. | Зубофрезерний станок 53А50 | при найбільшому діаметрі отвору шліфування | 200 |
| Діаметр шліфованих отворів, мм | 50...200 | ||
| Найбільший діаметр нарізуваних коліс, мм | 500 | ||
| Найбільший модуль зубів нарізуваних коліс, мм | 8 | ||
| Найбільший кут нахилу зубів нарізуваних коліс, град. | ±60 | ||
| Найбільший вертикальний хід фрези, мм | 360 | ||
| Найбільший діаметр фрези, встановленої в супорті, мм | 180 | ||
| Осьове переміщення фрези, мм | 200 | ||
| Частота обертання шпінделя фрези, об/хв | 40-405 | ||
| Подача, мм/об.: вертикальна радіальна осьова | 0,75-7,5 0,2-2,25 0,13-2,6 | ||
| Потужність головного електродвигуна, кВт | 10 | ||
| Маса, т | 9,7 | ||
3.8 Розрахунок режимів різання
Розрахуємо режими різання для розсвердлювання отвору Ø56.
Свердлення, зенкерування і розгортання є найбільш поширеними| технологічними способами обробки круглих отворів.
Свердлення (рис.3.3) - основний метод утворення отворів в металі оброблюваних заготовок.
Рисунок 3.3. Схема різання при свердленні і розсвердлюванні
При свердленні, як правило, використовуються стандартні свердла, що мають дві ріжучі кромки, розташовані діаметрально щодо один одного.
Просвердлені отвори найчастіше не мають абсолютно правильної циліндричної форми. Їх поперечні перерізи представляють форму овалу, а подовжні - невелику конусність.
Глибина різання.
При свердленні глибина різання приймається t=0,5D, а при розсвердлюванні, зенкеруванні або розгортанні t=0,5(D-d), де D-діаметр інструменту, мм; d - діаметр попереднього отвору, мм.
t=0,5(D-d)=0,5(56-40)=8 мм.
Подача.
Подачу призначаю керуючись додатком [5] S=0.8 мм/об.
Призначена подача має бути скоректована по паспорту вибраного верстата. При цьому необхідно витримати умову: Sст <S, де Sст - остаточно встановлене по паспорту значення подачі. Scт=0,8 мм/об.
Швидкість різання.
Швидкість різання, м/хв, визначається:
, (3.14) де D - діаметр свердла, зенкера або розгортки, мм;
Kv - загальний поправочний коефіцієнт.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, такий, що враховує фактичні умови різання визначається по формулі:
(3.15) де Кмv - коефіцієнт на оброблюваний матеріал; Киv - коефіцієнт на інструментальний матеріал; Кlv - коефіцієнт, що враховує глибину свердлення; Коефіцієнт Kмv розраховується таким чином:
При обробці стали:
.При обробці сірого чавуну:
.При обробці ковкого чавуну:
. Коефіцієнт, що враховує глибину отвору Кlv при свердленні приймається залежно від діаметру свердла.
. Після визначення швидкості різання, розраховується частота обертання шпінделя верстата np:
(3.16) де D - діаметр інструменту, мм.
. Набутого значення np коректується по паспорту верстата і приймається найближчий менший ступінь ncт=125 об/хв.
Обертальний момент, Нм і осьова сила, Н, розраховуються по наступних формулах:
(3.17) 
, ( 
де
и 
- коефіцієнти, що враховують умови різання. 
; 
.Потужність різання.
Ефективна потужність різання визначається по формулі:
(3.19) 
Потрібна потужність різання:
(3.20) 
3.9 Розробка управляючої програми
Пристрій програмного управління 2Р22 призначений для передачі управляючої програми на виконавські органи токарного верстата. Він виконує наступні фунцкції|: