Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого співвісного редуктора (стр. 6 из 15)

(2.1)

Вибрані вимірювальні засоби приведені в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Універсальні вимірювальні засоби

Розмір	Допуск на розмір, Т мм	, мм	, мм	Межі вимірювання, мм	Умовне позначення
Ø45k7, Ø50Is7	0,016	0,007	±0,005	25…50	Калібр-скоба 8118-014-2 ГОСТ 2216-84
Ø80k7, Ø75n7, Ø70k7, Ø65d9	0,019	0,01	±0,005	50…100	Калібр-скоба 8118-014-2 ГОСТ 2216-84
40h12,	0,520	0,140	±0,1	0…300	Лінійка 300 ГОСТ 427-75
110h12	0,870	0,140	±0,1	0…300	Лінійка 300 ГОСТ 427-75
135h12	1,000	0,240	±0,1	0…300	Лінійка 300 ГОСТ 427-75
190h12	1,150	0,240	±0,1	0…300	Лінійка 300 ГОСТ 427-75
295h12	1,300	0,240	±0,1	0…300	Лінійка 300 ГОСТ 427-75
450h12	1,550	0,360	±0,1	0…500	Лінійка 500 ГОСТ 427-75

2.2 Розрахунок розмірів калібрів для гладкого циліндричного з’єднання

В наданім курсовому проекті необхідно розрахувати калібр-пробку і калібр-скобу для отвору

і для валу .

Для розрахунку розмірів калібрів обираємо за [5, с.266…269] наступні дані:

– зміщення поля допуску калібру всередину поля допуску деталі Z (Z₁) и a (a₁);

– допустимий вихід розміру зношеного калібру за границю поля допуску калібр-пробки Y і калібр-скоби Y₁;

– допуск на виготовлення калібр-пробки H і калібр-скоби H₁;

– допуск на виготовлення контркалібра для пробки H_p.

Граничні розміри для отвору

:

(2.2)

За [5, с. 266…269] для IT7 і інтервалу розмірів 50…80 мм знаходимо данні для розрахунку калібрів Z = 0,004 мм; Y = 0,003 мм; a = 0 мм; H = 0,005мм. Формули для розрахунку розмірів калібрів за [5, с. 270].

Граничні розміри прохідного нового калібру-пробки:

(2.3)

Виконавчий розмір калібру-пробки ПР 80,0065_–0,005.

Найменший розмір зношеного прохідного калібру-пробки:

(2.4)

Коли калібр ПР матиме цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.

Граничні розміри непрохідного нового калібру-пробки:

(2.5)

Виконавчий розмір калібру-пробки НЕ 80,0325_–0,005.

Граничні розміри для валу

:

(2.6)

По [5, с. 266…269] для IT6 і інтервалу розмірів 50…80 мм знаходимо дані для розрахунку калібрів a₁ = 0 мм; Z₁ = 0,004 мм; Y₁=0,003 мм; Н₁=0,005 мм; Нр=0,002 мм. Формули для розрахунку розмірів калібрів по [5, с. 270, табл. 2].

Граничні розміри прохідного нового калібру-скоби:

(2.7)

Виконавчий розмір калібру-скоби ПР 80,145^+0,004.

Найбільший розмір зношеного прохідного калібру-скоби:

(2.8)

Коли калібр ПР матиме цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.

Граничні розміри непрохідного нового калібру-скоби:

(2.9)

Виконавчий розмір калібру-скоби НЕ 79,9995^+0,004.

Граничні розміри прохідного контркалібру:

(2.10)

Виконавчий розмір контркалібру К–ПР 80,017_–0,0015.

Граничні розміри контркалібру для контролю зносу:

(2.11)

Виконавчий розмір контркалібру К–И 80,024_–0,0015.

Граничні розміри непрохідного контркалібру:

(2.12)

Виконавчий розмір контркалібру К–НЕ 80,001_–0,0015.

Розраховані параметрі зображені на малюнку 2.1 і 2.2.

Рисунок 2.1- Схеми полів допусків на виготовлення калібру-пробки

Рисунок 2.2 - Схеми полів допусків на виготовлення калібру-скоби

Отже, враховуючи вище наведені розрахунки отримуємо розроблюємо креслення калібру-скоби для контролю діаметру ø80k7. Ескіз калібру-скоби наведений в додатку Б.

2.3 Контроль точності зубчастої шестерні

Контролюю точність циліндричного косозубого колеса з наступними параметрами: m_n = 6 мм; z = 71;

; d = 420 мм;

Ступінь точності 9-С.

Бічний зазор в зубчатій передачі визначається як зазор, що забезпечує вільний поворот зубчатого колеса при нерухомому зубчатому колесі, що сполучається. З метою забезпечення гарантованого бічного зазору здійснюється додатковий зсув початкового контуру зубонарізного інструменту.

Бічний зазор можна контролювати хордовим зубоміром шляхом вимірювання товщини зуба по постійній хорді.

Визначаю номінальну товщину зуба по постійній хорді [5]: S_c = 1,387· m_n= 1,387·6= 8,322 мм.

Висота до постійної хорди [2, с.358, табл.5.29]: h_c = 0,7476 · m_n = 0,7476· 6 = 4,4856 мм.

Найменше відхилення товщини зуба по постійній хорді: E_cs = - 0,090 мм. Допуск на товщину зуба по постійній хорді при F_r = 0,105 мм [2]: Т_с = 0,080 мм.

Найбільше відхилення товщини зуба по постійній хорді:

;(2.13)

Таким чином, товщина зуба по постійній хорді, що проставляється в таблиці параметрів на робочому кресленні зубчатого колеса рівна:

.

В умовах великосерійного виробництва в контрольний комплекс входять:

- контроль коливання вимірювальної міжосьової відстані за один оборот колеса

;

- контроль коливання довжини загальної нормалі

.

Визначаю допуск на коливання вимірювальної міжосьової відстані за один оборот колеса

[5, с.181, табл.2]: = 0,09 мм.

Для контролю коливання вимірювальної міжосьової відстані застосовується межосемер МЦМ-630 [5].

Допуск на коливання довжини загальної нормалі для коліс 8 ступені точності і грубіше не нормується.

Для контролю плавності ходу в контрольний комплекс входять:

- контроль коливання вимірювальної міжосьової відстані на одному зубі

;

- контроль відхилення кроку зачеплення

- контроль відхилення кроку

Визначаємо допуски на ці величини [5, с.188]:

= 0,040 мм;

= ± 0,022 мм;

= ± 0,040 мм.

Для контролю параметрів

и застосовується межосемер МЦМ-630.