Назначение режимов резания (стр. 4 из 4)
2. Оборудование.
В качестве оборудования для операции согласно табл.18 с.30 /2/ выбран круглошлифовальный станок мод.3М151, имеющий следующие параметры:
1) пределы частот вращения детали n∂ = 50-500 I/ мин. (бесступенчатое регулирование);
2) наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;
3) мощность электродвигателя привода круга N = 10 кВт.
3. Выбор шлифовальных кругов.
Согласно табл. 158 /1/, с.340 для операции шлифования закаленных материалов Х гр. рекомендуются круги со следующими характеристиками:
1) для операции чистового шлифования
ПП 600 х 100 х 300 24А 25 СМ1 6 К5 35 м/с А I кл.;
4. Выбор СОВ.
Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных условий (рис.4.) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.
5. Назначение припусков на шлифование h.
Согласно табл.159 /1/, с.342:
1) для операции рекомендуется припуск на диаметр 2h = 0,4 мм;
Выбранные значения 2h заносим в сводную табл.4.1. В сводную табл.4.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D∂, L∂) и шлифовальных кругов (Dк, Нк).
6.Выбор скорости движения детали V∂.
Согласно табл.161 /1/, с.343 для условий операции рекомендуется
V∂ = 40 м/мин.Частота вращения детали
n = 
= 
= 255
Полученные значения V∂ и n∂ заносим в табл. 4.1.
7. Выбор скорости шлифовального круга Vк.
Согласно табл. 2.101 /6/, с.179 при шлифовании сталей VIII группы рекомендуется Vк = 30 м / сек.
Рассчитаем частоты вращения круга для каждой операции
nк =
n =
960 Таблица 4.1. Основные параметры операций шлифования
| Операции шлифования | Параметры | ||||||||||||
| D∂ | L∂ | Dк | Нк | h | V∂ | n∂ | Vк | nк | Sпр | Т | Sпп | τ0 | |
| мм | мм | мм | мм | мм | м / мин. | 1 / мин. | м / сек. | 1 / мин. | мм /об | мин. | мм /дв.х | мин. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| круглое | 50 | 300 | 600 | 100 | 0,4 | 40 | 255 | 30 | 960 | 5 | 10 | 0,005 | 16 |
8. Выбор продольной подачи Sпр.
Для операции 1 согласно табл. 170 / 3 /, с.170
= ( 0,05 – 0,1 ) В, мм.,где В - ширина круга.
0,05 . 100 = 5 мм/об,Таблица 4.2. Поправочные коэффициенты Кί и Кsj на подачи
| Условия обработки | Радиусгалтели | Dk | Vk | T | Мз | JT | h | Ksj |
| Опер.\ К | К1 | К2 | К3 | К4 | К5 | К6 | К7 | КS |
| Кр.шлифов. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,6 | 1,3 | 0.78 |
Определим полный поправочный коэффициент
КS3 =
iи занесем его значение в последнюю графу табл.4.2.
Полученные значения Sпр заносим в табл.4.1.
9. Выбор поперечной подачи Sпп.
Операция 1. Согласно табл.162 /1/, с.345 при D∂<80, V∂<48 и Sпр <5,6 табличное значение поперечной подачи
=0,007 мм / дв.х.Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи
, определяющий размер детали Ш50h7, выбираем из табл.165 /1/, c.348 и заносим в табл. 4.2.Определяем полный поправочный коэффициент
КS1 =
Кiи заносим его в последнюю графу табл.4.2.
Найдем значение скорректированной подачи.
Полученные значения подач
заносим в табл.4.1.10. Расчет основного времени τ0.
Зависимости для определения τ0 приведены на с.615 /5/.
Операция 1. Число проходов инструмента
z =
Основное время
τо =
где К= 1,2 - 1,5, коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание с.609 /5/.
Согласно с.615 /5/
Рассчитаем 
и tо1z=
t0 =
Полученные значения toј заносим в табл.4.1.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990.
400.с
2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с
3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с
4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с.
5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием . М. : Машиностроение,1988. 736 с.
6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с.