Смекни!
smekni.com

Расчет режимов резания при фрезеровании Методические рекомендации (стр. 10 из 12)

Таблица 12

Поправочный Кmv , учитывающий физико-механические свойства

обрабатываемого материала.

Обрабатываемый материал

Расчетная формула

Сталь

Кmv = Кг• (750/sв)nv

Серый чугун

Кmv = ( 190/НВ )nv

Ковкий чугун

Кmv = ( 150/НВ )nv

Примечания:. 1. sв и НВ - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2. Значения коэффициента Кг , характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показателя степени nv приведены в табл.13.

Таблица 13

Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле

для рассчета коэффициента обрабатываемости Кmv

Обрабатываемый

Коэффициент Кг для материала инструмента Показатели степени nv при обработке фрезами

материал

из быстрорежущей стали из твердого сплава из быстрорежущей стали из твердого сплава
Сталь : - углеродистая (С£0,6 %) : sв < 450 МПа sв = 450...550 МПа sв > 550 МПа - повышенной и высокой обрабатываемости резанием - углеродистая (С>0,6 %) - быстрорежущие

1,0

1,0

1,0

1,2

0,8

0,6

1,0

1,0

1,0

1,1

0,9

0,7

-0,9

-0,9

-0,9

-

1,35

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Чугун : серый ковкий

-

-

-

-

0,95

0,85

1,25

1,25

Таблица 14

Поправочный коэффициент Кпv, зависимости скорости резания от

состояние поверхности заготовки

Состояние поверхности заготовки

с коркой

без корки

Прокат

Поковка

Стальные и чугунные

отливки при корке

Медные и

алюминиевые

нормальной

сильно

загрязненной

сплавы

1,0

0,9

0,8

0,8...0,85

0,5...0,6

0,9

Таблица 15

Поправочный коэффициент Киv зависимости скорости резания от

материала режущей части инструмента

Обрабатываемый

материал

Значения коэффициента Киv в зависимости

от марки инструментального материала

Сталь

Т5К12В

Т5К10

Т14К8

Т15К6

Т30К4

ВК8

конструкционная

0,35

0,65

0,8

1,0

1,4

0,4

Сталь

HRC 35...50

HRC 51...62

закаленная

Т15К6

Т30К4

ВК6

ВК8

ВК4

ВК6

ВК8

1,0

1,25

0,85

0,83

1,0

0,92

0,74

Серый и ковкий

ВК8

ВК6

ВК4

ВК3

чугун

0,83

1,0

1,1

1,15

Таблица 16

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле

главной составляющей силы резания Рz при торцовом фрезеровании

Материал

режущей части

Коэффициент и показатели степени

инструмента

Cр

x

y

u

w

q

Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа

Твердый сплав

825

1,0

0,75

1,1

0,2

1,3

Быстрорежущая сталь

82,5

0,95

0,80

1,1

0

1,1

Обработка серого чугуна, НВ 190

Твердый сплав

54,5

0,9

0,74

1,0

0

1,0

Быстрорежущая сталь

50,0

0,9

0,72

1,14

0

1,14

Обработка ковкого чугуна, НВ 150

Твердый сплав

491

1,0

0,75

1,1

0,2

1,3

Быстрорежущая сталь

50

0,95

0,80

1,1

0

1,1

Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141

Твердый сплав

218

0,92

0,78

1,0

0

1,15

Примечание.

1. Главную составляющую силы резания Рz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать как для стали, с введением коэффициента 0,25.

2. Главная составляющая силы резания Рz , рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа главная составляющая силы резания возрастает: при обработке мягкой стали (sв < 600 МПа) в 1,75...1,9 раза ; во всех остальных случаях - в 1,3...1,4 раза.


Таблица 17

Поправочный коэффициент Кmр зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,

Обрабатываемый

материал

Расчетная

формула

Показатель степени np

при определении

окружной силы резания

Конструкционная углеродистая и легированная сталь : sв £ 600 МПа sв > 600 МПа

Кmр = ( sв/750 )np

0,3 / 0,3

0,3 / 0,3

Серый чугун

Кmр = ( НВ/190 )np

1,0 / 0,55

Ковкий чугун

Кmр = ( НВ/150 )np

1,0 / 0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени np для

твердого сплава, в знаменателе - для быстрорежущей стали.

Таблица 18

Поправочный коэффициент К зависимости главной составляющей

силы резания от скорости резания

При скорости

V, м/мин

100

200

300

400

500

600

700

Кпри положи-тельных значениях передних углов

1,0

0,92

0,86

0,83

0,80

0,78

0,77

Кпри отрица-тельных значениях передних углов

1,0

0,87

0,80

0,77

0,73

0,71

0,70

Таблица 19