Все сточные воды предприятия должны подвергаться очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем: Для выполнения этих требований применяют механические, химические, биологические, а также комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и характера поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других местных условий.
5.8 Безопасность в чрезвычайных и аварийных ситуациях
Предприятия располагают преимущественно за чертой населенных пунктов и лишь в исключительных случаях на территории населенных пунктов в специально выделенных промышленных районах.
Площадка промышленного предприятия должна быть расположена на ровном, возвышенном месте с небольшим уклоном, обеспечивающим отвод поверхностных, вод, с низким уровнем подпочвенных вод. Обеспечение стока дождевых, талых, а также фунтовых вод имеет большое значение для благоустройства территории предприятия и снижения уровня подпочвенных вод. Уровень грунтовых вод должен быть ниже глубины устройства подвалов, туннелей и т.п. Высокий уровень подпочвенных, вод недопустим, так как на предприятиях имеются подземные сооружения – туннели для электрических кабелей, трубопроводы, устройства для удаления стружки, и др., проникновение в которые фунтовых вод может быть причиной аварии.
Ровная поверхность территории предприятия обеспечивает удобство и повышает безопасность движения людей и транспортных, средств. Площадка, намеченная для строительства промышленного предприятия, должна удовлетворять санитарным требованиям в отношении прямого солнечного облучения, естественного проветривания и располагаться как можно ближе к энергетическим коммуникациям (газопроводу, электролинии и др.).
Причиной аварии может быть неправильная эксплуатация установок, обусловленная не дисциплинированностью персонала и администрации предприятия или вызванная отсутствием достаточного количества контрольных приборов. Контрольные приборы дают возможность вести наблюдение за происходящими процессами и предупреждать неполадки и аварии.
Пожары на предприятиях представляют огромную опасность для работающих и причиняют большой материальный ущерб.
Пожарная безопасность обеспечивается мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.
Применение автоматических средств обнаружения пожаров – одно из условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.
Аппараты пожаротушения подразделяют на передвижные (пожарные автомобили), стационарные установки и огнетушители (ручные до 10 л. и стационарные или передвижные объемом свыше 25 л.).
В цехах используются углекислотные и порошковые огнетушители. Они предназначены для тушения возгорания различных материалов и установок под напряжением до 1000 В. Марки огнетушителей: ОУ – 2А; ОУ-5; ОУ – 8; ПХ; МГС.
При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течении минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от их нахождения до выхода
Ширина участков путей эвакуации должка быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации – не менее 0,8 м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации – не менее 2 м.
Вывод. Предложенные способы защиты от вредных производственных факторов позволяют снизить уровень профессиональных заболеваний, улучшить воздух рабочей зоны, снизить травмоопасность.
Также, предложенные мероприятия по экологической безопасности, позволяют улучшить состояние экологической среды, рабочего места и всего предприятия в целом.
Соблюдение правил пожарной безопасности и применение огнетушителей, позволяет снизить уровень пожаров, а при возникновении быстро его ликвидировать.
При работе на агрегатном станке следует придерживаться определенных мер безопасности.
1. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка, правила эксплуатации и прошедший инструктаж по технике безопасности.
2. Пуск, наладка, эксплуатация и ремонт гидрооборудования станка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.086–83 «Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации».
3. Эксплуатация электрооборудования должна производится в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и инструкции по эксплуатации агрегатных станков.
4. При выполнении наладочных и ремонтных работ с полным снятием напряжения должны быть вывешены плакаты «Не включать – работают люди!».
5. Обслуживающий персонал станка обязан:
а) строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкции по технике безопасности;
б) содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени, не допускать загромождения проходов заготовками, стружкой и т.д.
6. при отсутствии подачи электроэнергии, сжатого воздуха и охлаждающей жидкости необходимо выключить вводный автомат.
7. Запрещается во время работы:
а) переходить в неустановленных местах рабочие и возвратные транспортеры;
б) заходить за ограждения технического оборудования;
в) находится между работающими агрегатами;
г) опираться на работающее оборудование;
д) производить уборку оборудования.
8. При обнаружении возможной опасности для обслуживающего персонала следует отключить станок, предупредить обслуживающий персонал и администрацию участка.
9. перед началом работы наладчик и оператор должны ознакомиться с записями в «Журнале учета работы и технологического обслуживания оборудования» и с мерами, принятыми для устранения выявленных при его работе недостатков.
Проверить внешним осмотром исправность агрегатов и механизмов и, убедившись, что пуск станка возможен, включить вводной автомат.
10. запрещается работа на неисправном или неподготовленном к работе оборудовании, а также приступать к работе на станке при:
а) отсутствии кожухов, щитков и других защитных устройств на электродвигателях;
б) неисправности заземляющих устройств;
в) отсутствии смазки или неисправности систем смазки хотя бы на одном из узлов или механизмов;
г) обнаружении поломанного или затупленного режущего инструмента;
д) обнаружении неисправного вспомогательного инструмента;
е) отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
ж) наличии утечек масла из гидросистемы;
з) несоответствии давления в гидросхеме или пневмопроводе.
11. Во время работы наладчик и оператор должны:
а) выполнять требования по обслуживанию оборудования;
б) производить замену и подналадку режущих и вспомогательных инструментов только при полной остановке станков;
в) не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы;
г) не подставлять во время работы винты, болты, гайик и другие детали;
д) загрузку заготовок, контроль точности обработки деталей производить только на специально предусмотренной позиции;
е) остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях, наматывания стружки на обрабатываемую деталь и режущий инструмент;
ж) не удалять стружку во время работы, пользоваться для удаления стружки специальными крючками и щетками;
з) прекратить работу при возникновении вибраций и посторонних шумов, проверять крепление обрабатываемых деталей и инструмента, принимать меры к устранению причины вибрации или шума;
и) выключить станок и снимать напряжение отключением вводного автомата при:
– уходе даже на короткий срок;
– временном прекращении работы;
– уборке, смазке и чистке оборудования.
к) следить за тем, чтобы двери электрошкафов, крышки распределительных коробок и других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.
12. запрещается устранять неисправности электрооборудования лицам, не имеющим права на обслуживание электроустановок (не электрикам), а также любые неполадки в работе при автоматическом режиме.
При необходимости устранения неполадок станок следует перевести в наладочный режим.
13. Необходимо соблюдать меры предосторожности при устранении неполадок и помнить, что при нажатии кнопок с определенными надписями соответствующие механизмы совершают движение.
14. Запрещается снимать и нарушать каким-либо другим способом, деблокировать предусмотренные электросхемой блокировки, работать с нарушенными блокировками, а также с неисправной схемой системы контроля и сигнализации.
В определенных случаях при необходимости включения гидромеханизма вручную (нажатием на сердечник электромагнита реверсивного золотника), следует предварительно убедится в том, что положение остальных механизмов исключает аварию при движении механизма, включаемого вручную.
15. Не допускается выполнять любые ремонтные работы на гидроприводе, находящемся под давлением, производить сварочные работы на трубопроводах, присоединенных к гидроприводу, оставлять отсоединенными трубопроводы и не заглушенными отверстия при прекращении ремонтных работ по гидроприводу, работать на станке при наличии наружных утечек из соединений трубопроводов и гидроаппаратов и неисправности контрольно-регулирующей аппаратуры (манометров, дросселей, клапанов, реле давления и т.д.).
Для получения полного представления о механизме формирования опасных производственных ситуаций следует применять системные методы анализа.
В процессе анализа имеющихся статистических данных были выявлены также основные источники опасных и вредных производственных факторов. Изучение причин и обстоятельств рассматриваемых происшествий показало, что среди используемых в настоящее время видов энергии наибольшую опасность представляют энергия электрического тока, кинетическая энергия движущихся машин и механизмов, термомеханическая энергия твердых, жидких и газообразных веществ.