Разработка бункерно-ориентирующего устройства для ориентации заготовок в пространстве и подачи (стр. 1 из 2)
Содержание
Введение
1. Маршрут обработки детали
2. Анализ детали на технологичность
3. Расчет режимов резания
4. Выбор схем захвата и ориентирования заготовок
4.1 Дисковые устройства с поворотными механизмами
4.2 БЗУ элеваторного типа
4.3 Карманчиковые бункерно-ориентирующие устройства с профильными вырезами
5. Расчет по схеме
6. Описание конструкции дискового бункерно-загрузочного устройства с поворотными механизмами
7. Описание принципиальной схемы обработки детали
8. Расчет и построение циклограммы работы комплекса
Выводы
Перечень ссылок
Реферат
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» содержит: с.; 6 рис.; 5 литературных источников.
Объект исследования – дисковое БЗУ с поворотными механизмами ориентации заготовок в заданном положении, для обработки на бесцентрово-шлифовальном станке.
Цель работы – спроектировать конструкцию дискового БЗУ с поворотными механизмами, исходя из габаритных размеров заготовки и заданной производительности.
В курсовом проекте проведены расчеты входных данных для проектирования дискового БЗУ с поворотными механизмами: составлен маршрут обработки детали, выполнен анализ детали на технологичность, выполнены расчеты режимов резания и определенно основное машинное время на токарную чистовую и шлифовальную операции.
Проведены проектировочные расчеты конструктивных элементов дискового БЗУ с поворотными механизмами. Подобраны стандартные детали и составлена принципиальная схема обработки детали на бесцентрово-шлифовальном станке. Описана конструкція и принцип работы дискового БЗУ с поворотными механизмами.
Графическая часть курсового проекта состоит из: чертежа принципиальной схемы обработки детали на бесцентрово-шлифовальном станке (1 л. ф. А1); сборочного чертежа дискового БЗУ с поворотными механизмами в трех проекциях (1 л. ф. А1). Все чертежи сопровождаются необходимыми техническими требованиям и спецификациями.
БЗУ, ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ЛОТОК, ПИТАТЕЛЬ, МАШИННОЕ ВРЕМЯ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ.
Введение
Автоматизация производственных процессов является основным направлением технического прогресса, смысл которого заключается в создании машин, систем и приборов, позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать весь технологический цикл производства. Автоматизация станков позволяет резко повысить их производительность за счет сокращения времени холостого хода. Лишь по загрузке и выгрузке деталей оно в ряде случаев составляет 40% от общего времени, требующегося на обработку детали.
Автоматизацию холостых ходов, связанных с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей, производят посредством механизма питания, который следует разрабатывать при проектировании нового или модернизации существующего станка. При применении автоматических механизмов питания подают штучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные, полученные путем штамповки или методом точного литья; прутки, предварительно калиброванные и рихтованные; бунтовую проволоку, которую рихтуют в процессе подачи. В данном курсовом проекте рассмотрены механизмы автоматического питания только для подачи штучных заготовок и деталей.
Целесообразность применения автоматических механизмов питания определяется, прежде всего, экономической эффективностью, а также и другими факторами: облегчением труда, безопасностью работы, соблюдением гигиенических требований производства.
Задание
Разработать бункерно-ориентирующее устройство для ориентации заготовок в пространстве и подачи их на станок.
Исходные данные:
Производительность Q=120 шт/мин;
1. Маршрут обработки детали
А 005 Токарно-винторезная
Б Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат мод 1Е116
О Установить, закрепить деталь. Точить пов.Ø14 на длину L=35мм; точить канавку b=5 на глубину 4,5мм, выдерживая диаметральный размер Ø5 и размер с правого торца l=25мм, предварительно и окончательно. Отрезать выдерживая размер с правого торца L=35мм.
Т Патрон 3-ёх кулачковый по ГОСТ 2675-80; резец проходной упорный, Т5К10; резец проходной упорный, Т15К6; резец канавочный b=5мм, Т5К10; резец отрезной Т5К10.
А 010 Круглошлифовальная
Б Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат 3М184И
О Установить заготовку между шлифовальными кругами. Шлифовать Ø14 окончательно.
Т Круги шлифовальные: ПП-24А-40Н-СМ-5-К8-35м/с - А-2кл - 500х150 и ПП-24А-40Н-СМ-5-К8-35м/с - А-2кл - 350х150
2. Анализ детали на технологичность
Данная деталь вал, представляет собой деталь типовой конфигурации, гладкий цилиндр Ø14, L=35мм, с канавкой bхh=5х4,5мм на расстоянии l=25мм от правого торца. В конструкции детали не присутствует сложнопрофильных поверхностей и элементов усложняющих тех.процесс изготовления детали.
Режущий инструмент, применяемый для обработки данной детали, подчиняется нормам унификации и стандартизации.
Конструкция данной детали позволяет применять производительные методы механической обработки. А именно использование современных инструментальных материалов при токарной обработке, это позволяет значительно увеличить глубины резания и подачи (при незначительном увеличении сил резания) на этапах предварительного точения, уменьшить подачи и повысить скорости резания - на этапах чистового точения и в некоторых случаях исключить операцию шлифования.
Простановка размеров на чертеже обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках, автоматах и полуавтоматах, для этого следует пересчитать линейные размеры наружных поверхностей от одной базы. При этом конфигурация детали способствует обработки ее на станках настроенных на размер, т.к. наружная поверхность представляет собой гладкий цилиндр, но присутствуют канавка, усложняющая наружную обработку.
Шероховатость поверхностей детали находится в достижимых пределах. Минимальная шероховатость составляет Ra2,5 и достигается шлифованием, максимальная – Rz20, достигается точением.
В целом деталь очень проста в изготовлении и технологична по всем качественным и количественным показателям.
3. Расчет режимов резания
Станок: Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат 3М184И
Глубина шлифования t=0,04 мм;
Диаметр шлифования d=14 мм;
Продольная подача S=0,5 м/мин;
Скорость заготовки VЗ=60 м/мин
Эффективная мощность
где СN=0,1; r=0,85; x=0,6; y=0,7; q=0,5 – коэф.характеризующие вид шлифования
Основное время:
,где L=35мм=0,035м – длина заготовки; i=1 – число переходов;
SМ=0,5 м/мин - минутная подача при шлифовании.
4. Выбор схем захвата и ориентирования заготовок
4.1 Дисковые устройства с поворотными механизмами
Загрузочные устройства этой группы применяют для подачи цилиндрических и фигурных заготовок, у которых центр тяжести смещен с оси симметрии. Загрузочные устройства с карманами и зубчатые делают многопозиционными, поэтому они являются высокопроизводительными.
Карманное загрузочное устройство, применяемое для подачи цилиндрических заготовок, со смещенным с оси симметрии центром тяжести показано на рис. 4.1.
Рисунок 4.1 – Загрузочное устройство с карманами
Область применения: Для подачи цилиндрических заготовок с центром тяжести, смещенным с оси симметрии(по длинне)
Средняя производительность 180-250 шт/мин;
Число ориентирующих гнезд 20-32;
Частота вращения диска 8-12 об/мин.
4.2 БЗУ элеваторного типа
Бункерно-ориентирующее устройство этого типа (рис. 4.2) часто применяется на практике.
Рисунок 4.2 – БЗУ элеваторного типа
Конструкция лопастей зависит от формы подаваемых заготовок. Например, для гладких валиков лопасти устанавливают так, чтобы исключить размещение двух валиков друг над другом; для заготовок типа дисков устанавливают козырек, способствующий повороту заготовки на ребро и т. д. Элеваторные бункерно-ориентирующие устройства предназначены для подачи заготовок диаметром 10—30 мм и длиной до 220 мм. В элеваторных устройствах бункер расположен на небольшой высоте, имеет большую емкость и удобен для загрузки — в этом их преимущество. Элеваторные устройства имеют простую конструкцию, большую производительность, работают надежно и могут быть использованы для подъема тяжелых заготовок.
4.3 Карманчиковые бункерно-ориентируюшие устройства с профильными вырезами
Карманчиковые устройства служат для подачи колпачков со сферической наружной поверхностью донышка и длиной l<<dприменяют загрузочное устройство с расположением карманчиков на кольце (рис. 4.3).
Число карманчиков в диске зависит от производительности и диаметра подаваемых колпачков, обычно оно равно 24—36. Данное загрузочное устройство надежно в работе и всегда обеспечивает подачу заготовок в правильно ориентированном положении. Средняя производительность такого устройства 100—200 шт./мин, частота вращения рабочего диска 20—25 об/мин, число ориентирующих гнезд 20— 40, диаметр диска по ориентирующим гнездам 350— 400 мм.
Рисунок 4.3 – Загрузочное устройство с карманами
Вывод: Исходя из требуемой производительности, необходимости ориентирования, массы и габаритных размеров заготовки, целесообразно применить дисковые устройства с поворотными механизмами. А именно загрузочные устройства для подачи цилиндрических и фигурных заготовок, у которых центр тяжести смещен с оси симметрии (по длине).