Цех по производству ШПЦ (стр. 5 из 8)

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемешиванию, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей, особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных условий для безопасной работы трудящихся. Организацию охраны труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».

Поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе только после их обучения безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодное повторное обучение по техники безопасности непосредственно на рабочем месте. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, площадки и т.д. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, шлаков, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасности работы у каждой установки. Шум, возникающий при работе многих механизмов, характеризуется высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 Дб). К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфицирующих прокладок между внутренней стеной мельниц и броне футерованными плитами, замену в паровых мельницах стальных плит на резиновые. При этом звуковое давление снижается в 5-12 раз. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший результат. В том числе большая задымленность на заводах ликвидируется при накладке аспирационных систем, установки очистных систем (их герметичность). В задымленных местах рабочие должны применять средства защиты от пыли.

Требования к эксплуатации технологического оборудования

Дробильное оборудование

Основными причинами отказов, поломок и аварий дробильного

оборудования являются забивание, а также завалы бункеров, течек и

приемных отверстий дробилок негабаритными кусками породы, налипа-

ние влажных пород, попадание недробимых предметов и др., повышен-

ное изнашивание рабочих деталей оборудования вследствие больших

нагрузок и высокой абразивности перерабатываемого сырья. Эти спе-

цифические условия эксплуатации дробильного оборудования предъяв-

ляют повышенные требования к обеспечению безопасности труда при

его обслуживании и ремонте.

Дробильное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и

световой сигнализации, обеспечивающими двустороннюю сигнальную

связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих уст-

ройств с пультом управления (местом пуска) дробилок. При этом пульт

управления должен быть расположен в отапливаемой в зимнее время,

пыле- и звукоизолированной кабине наблюдения, обеспечивать дистан-

ционное управление всеми механизмами дробильной установки. Для

производства ремонтных работ, извлечения негабаритных кусков по-

роды из бункеров, течек и дробилок в дробильном отделении должно

быть предусмотрено грузоподъемное оборудование с приспособлениями

для захвата крупных кусков породы.

Для предупреждения сводообразования и зависания сырьевого мате-

риала на бункерах следует устанавливать предупреждающие устройства

(электровибраторы, пароэлектрообогреватели, пневмо-шуровки, воро-

шители и др.). Чтобы предохранить бункера и дробильное оборудование

от завала породой в дробильных установках предусмотрена блокировоч-

ная система, контролирующая беспрепятственное прохождение перераба-

тываемого сырья через ответственные узлы установки (контроль уровня

породы в бункерах, наличия породы в рабочем пространстве дробилок,

нагруженности привода питателей, конвейеров и др.) и останавливаю-

щая всю установку при нарушении режима питания породой.

Во время работы дробильного оборудования запрещается проталки-

вать и извлекать застрявшие куски породы, ликвидировать завалы в

питателях и течках.

Особую опасность представляют работы в бункерах. Для проведения очист-

ных и ремонтных работ оформляют специальный наряд-допуск на производ-

ство работ в бункере, исключают все возможности попадания в бункер породы

при нахождении в нем людей. Для этого перекрывают разгрузочный шибер

бункера, обесточивают привода питателей и конвейеров, вывешивают запре-

щающий знак безопасности с поясняющей надписью, включают сигналы све-

тофора или световые сигналы, а также выставляют наблюдателей, обеспечи-

вающих невозможность загрузки бункера из автомобильного или железнодо-

рожного транспорта.

Определенную опасность при обслуживании дробилок представляют вы-

бросы породы из приемных отверстий, особенно «выстрелы» гладких валунов

из приемного отверстия щековой дробилки. Для устранения опасности прием-

ные отверстия должны быть оборудованы съемными сплошными защитными

ограждениями или козырьками, а также запрещено расположение под ними

площадок обслуживания и переходных мостков.

Для обеспечения санитарных норм запыленности в помещениях, а также

лылевыброса в атмосферу грохоты, узлы загрузки и выгрузки дробильной ус-

тановки должны иметь укрытии, подсоединенные к аспирационной системе

обеспыливающей установки.

Помольные агрегаты

Высокий уровень автоматизации технологических процессов по-

мола сырьевых материалов, надежности оборудования по-

мольных агрегатов способствовал резкому сокращению численности об-

служивающего персонала цехов помола сырья и помола, рабо-

тающего в довольно сложных условиях.

Особенностью этих технологических переделов являются достаточно

высокие уровни шума от мельниц, тепловыделения от мельниц и аспираци-

онной системы при помоле с одновременной сушкой сырья, запыленности воздуха вследствие неплотностей сложной транспортирующей и аспирационной систем. Кроме того, разнообразноетехнологическое оборудование, входящее в состав помольного агрегата,большая часть которого расположена на высоте, создает определенныесложности при его обслуживании и особенно ремонте.

Поэтому предъявляются повышенные требования к обеспечению охраны труда рабочих при эксплуатации и ремонтном обслуживании помольных агрегатов.

Для обеспечения условий безопасного обслуживания мельниц их корпус

должен быть огражден металлическими съемными секциями высотой не

менее 1 м на расстоянии от оси мельницы К + 1 м. Кроме того, сплошными

металлическими ограждениями следует закрыть зубчатые пары перифе-

рийного привода и муфты привода, и сетчатыми металлическими ограж-