Механическое оборудование металлургических цехов (стр. 2 из 9)
Недостаток маятниковых питателей частично устраняется за счет применения уравнительного ножа.
Привод агломашины
Состоит из двигателя, редуктора, 1, 2-х пар зубчатых передач и двух звездочек. Одна звездочка жестко закреплена на валу, другая – связана с первой толстостенным стальным барабаном. Это обеспечивает одновременность захвата паллеты обеими звездочками.
Производительность агломашин
(т/ч),где k – коэффициент, учитывающий выход годного агломерата, принимается в зависимости от типа машины и вида шихтовых материалов (k=0,3…0,5 для Pb); В – ширина ленты, м; h – высота слоя шихты на ленте, м; γ – объемная масса шихты (2,2…3,0 т/м3); v – скорость движения ленты, м/мин.
Зависимость между скоростью ленты и скоростью спекания
(м/мин),где L – рабочая длина ленты, м; с – скорость спекания (20…30 мм/мин в цветной металлургии, 30…40 мм/мин – в черной).
Производительность машины зависит от химического состава, влажности шихты, скорости движения ленты и других факторов.
Производительность может быть увеличена за счет модернизации машины (увеличить ширину паллет).
Зажигательный горн
Должен обеспечить необходимые для спекания шихты температурные условия (температура факела 1000…1100°С), интенсивность и продолжительность зажигания.
Горн-топка представляет собой прямоугольный стальной кожух футерованный шамотным кирпичом. Свод конструкции опирается вместе с кладкой на кессоны.
Горелки или форсунки расположены в своде горна.
Для ремонта и замены горн устанавливают на выкатной раме.
Расход сжатого воздуха 45-60 м3/мин. Расход газа 1,6-2,4 м3/мин. Для лучшего распыления мазута его подогревают до 60-80°С.
Техническая характеристика зажигательных горнов аглопечей
| Показатель | Вид топлива | |||
| газ | Мазут | газ | мазут | |
| Площадь, м2 - спекания - зажигания Объем топочного пространства, м3 Число горелок (форсунок) Избыточное давление топлива перед горелками (форсунками), кг/см2 Масса горна, т | 50 3,5 4,45 6 0,01 15,1 | 50 3,3 4,0 4 2,2 12,1 | 75 5,6 7,9 6 0,01 29,4 | 75 4,1 4,45 4 2,8 15,6 |
Расчет производительности агломашины
(по данным АЗФ)
Наиболее эффективным способом повышения производительности агломашин является улучшение гранулометрического состава шихты. Для комкующихся шихт это достигается за счет уменьшения в шихте количества газов и классов частиц не участвующих в окомковании. Обеспечение свободного доступа кислорода воздуха к частицам топлива способствует к ускорению их горения и увеличению вертикальной скорости спекания. Если прочность спека при этом не снижается, то можно повысить производительность агломашины.
Скорость движения паллет определяется из условия равенства времени перемещения по всему слою формирования агломерата и времени передвижения паллеты на длину рабочей части агломашины
(м/мин),где UC – вертикальная скорость спекания – фактическая скорость перемещения по слою зоны формирования агломерата, м/мин.
Интенсивность агломерационного процесса характеризует удельная производительность
(т/м2мин).Окончательно производительность агломерационной машины с площадью спекания F может быть определена
(т/мин) 
(т/ч)Использование значения вертикальной скорости спекания, полученного для одних условий процесса, в других дает значительную ошибку. Поэтому рекомендуется сразу задаться значением удельной производительности
где WB – масса сухой шихты, кг; θВ – удельный расход воздуха, кг/м3.
Нагнетатели (эксгаустеры)
Эксгаустер представляет собой центробежную одноколесную дутьевую машину с двухсторонним всасыванием газа при t=150-160°С. В установках малой производительности работают машины с односторонним всасыванием. Для них характерно неуравновешенное одностороннее осевое давление, снижающее их КПД. Агломерационные машины производительностью 3500-7500 м3/мин поставляются с синхронными электродвигателями. Более крупные имеют редукторный привод.
Характеристика эксгаустера
| Показатели | Тип машины | |||
| 3500-14-1 | 6500-11-3 | 7500-11-1 | 9000-11-4 | |
| Объемная производительность, м3/мин Разряжение, мм вод. ст. Частота вращения ротора, об/мин Критическая частота вращения ротора, об/мин Маховый момент ротора, приведенный к муфте электродвигателя, кгм2 Мощность потребляемая на муфте, кВт Мощность электродвигателя, кВт Масса эксгаустера, т | 3500 1000 1500 2420 3000 780 1300 36 | 6500 1150 1500 2680 6550 1700 2000 42,5 | 7500 1200 1500 2680 6850 1980 2500 42,5 | 9000 1250 1130 1875 8600 2100 2500 75 |
Охладители
Предназначены для снижения температуры агломерата до 50-60°С. Существует несколько типов охладителей: прямолинейные, кольцевые, камерные, барабанные, чашевые.
Для интенсификации охлаждения внутри барабана на его стенке устанавливают спираль или шнек, вращающийся в противоположную сторону и водоохлаждающееся устройство.
Барабаны футеруют стальным листом и железобетонным покрытием толщиной 50 мм. При агрессивной среде барабаны сваривают из кислотостойкой нержавеющей стали (Х18Н9Т). На свинцовых заводах оборотный агломерат охлаждают в чашевых охладителях диаметром 6,5 м и высотой 2,5. Внутри чаши на вертикальном валу закреплены три радиальных укосины со свободно вращающимися дисками диаметром 600 мм.
Обжиговые конвейерные машины
Предназначены для обжига (упрочнения) полученных в грануляторах сырых окатышей. По конструкции, кинематической схеме и принципу действия они аналогичны агломерационным машинам с просасыванием воздуха. Технологический процесс протекает при более высоких температурах. Вследствие этого паллеты, колосники и камеры работают в более тяжелых условиях. Для повышения долговечности паллеты изготавливаются стальными из 2-3-х частей (Х6С2М).
Обжиговые машины имеют три зоны:
- сушки концентрата
- обжига
- охлаждения.
Стационарный состоит из металлической рамы (ротора) с механизмом зажима вагона и подвижным толкателем, а также опорно-балансирных к
Тема 3 Доменные подъемники
Доменный подъемник предназначен для подачи материала на колошник. Подъемник должен быть высокопроизводительным, простым и надежным, комплексно-автоматизированным. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют скиповые подъемники (принятые как типовые), а также наклонные конвейерные подъемники для печей 5000 м3.
Наклонный мост опирается на колонну (пилон). Под мостом расположено здание подъемной лебедки. По нижнему поясу моста уложены две рельсовые колеи, по которым передвигаются скипы. Когда один скип находится внизу под погрузкой в скиповой яме, другой разгружается в приемную воронку засыпного аппарата доменной печи. Канаты скипов попеременно наматываются и сматываются с барабана подъемной лебедки, скипы уравновешивают друг друга.
Производительность скипового подъемника зависит от суточной производительности доменной печи. Общее количество скипов за сутки
.Число коксовых скипов
,где qk – расход кокса на 1 т чугуна; Q – производительность печи, т; qс – вместимость скипа.
Число скипов с рудой
.Время подъема одного скипа
,