Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента (стр. 1 из 2)
Саратовский государственный технический университет
Саратовский авиационный колледж
Курсовая работа
Тема: Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента (токарная резьбонарезная операция)
Студент группы:
Преподаватель
Саратов
2008
Содержание
Введение
1. Выбор инструментального материала
2. Выбор геометрических параметров режущего инструмента
3. Выбор стандартного инструмента
4. Назначение режима резания
5. Расчет тангенциальной силы резания
6. Расчет размеров поперечного сечения державки
7. Определение основного времени
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Курсовая работа по дисциплине ОПД.08 «Процессы формообразования и инструмент» является итоговой самостоятельной работой и включает в себя комплекс действий по выбору инструментального материала для заданной технологической операции, конструкции и размеров стандартного инструмента, назначению режима резания, расчету силовых характеристик операции и определению основного времени. Типовые методики этих расчетов отрабатываются на практических занятиях и лабораторных работах.
Курсовая работа включает в себя графическую часть – рабочий чертеж инструмента.
Курсовая работа выполняется с применением нормативно-технической и справочной литературы, что необходимо для обоснования принятых технических решений.
Использование типовых методик проведения расчетов и стандартизации инструмента позволяет обеспечивать необходимый уровень качества работы.
Настоящая курсовая работа является важным подготовительным этапом к курсовому проектированию по дисциплинам «Технология машиностроения», «Технологическая оснастка», «Экономика отрасли» и к дипломному проектированию.
1. Выбор инструментального материала
Выбор инструментального материала определяет необходимые предпосылки к наиболее эффективному резанию материала заготовки. Режущие свойства инструмента влияют на производительность труда и расход инструмента.
Выбор инструментального материала производится на основе рекомендации справочника.
Для заданных условий обработки стали рекомендуются при резьбонарезании твердый сплав Т15К6 ГОСТ 3882-74 [1, С. 117, Т.3].
Выбранная марка инструментального материала имеет следующую характеристику (см. таблицу 1.1).
Таблица 1.1 - Сравнительная характеристика инструментальных материалов
| Параметр | Инструментальный материал | |
| выбранный | для сравнения | |
| Наименование | Т15К6 – металлокерамический твердый сплав | Т5К10 – металлокерамический твердый сплав |
| Химический состав, % | - | - |
| - карбид титана | 15 | 5 |
| - карбид вольфрама | 79 | 85 |
| - кобальт | 6 | 10 |
| Прочность, σв, МПа | 1700 | 1700 |
| Твердость, HRA | 89 – 92 | 89 – 92 |
| Теплостойкость, оС | 900 | 900 |
| Износостойкость | выше, чем Т5К10 | высокая |
| Теплопроводность | хорошая | хорошая |
| Обрабатываемость | только шлифованием | только шлифованием |
| Применяется в виде | пластинок и мелкоразмерного цельного инструмента для черновой и чистовой обработки | пластинок и мелкоразмерного цельного инструмента для черновой обработки |
Выбираю твёрдый сплав Т15К6 для оснащения резьбонарезного резца, так как он не уступает в данных условиях обработки Т5К10, но допускает более высокую скорость резания и более износостоек.
2. Выбор геометрических параметров инструмента
Геометрия инструмента влияет на процесс стружкообразования, поэтому, чем рациональнее углы заточки, тем эффективнее процесс резания, меньше тепловыделение и износ инструмента.
Геометрические параметры резьбонарезного токарного резца с пластинкой твердого сплава выбираются по справочнику [2, с. 352, П. 2, лист 3] и приведены в таблице 2.1 и на рисунке 2.1
Таблица 2.1 - Геометрия резьбового токарного резца, град
| Наименование угла | Обозначение | Величина |
| Главный задний угол | α | 8 |
| Угол заострения | β | 72 |
| Передний угол | γ | 0 |
| Угол резания | δ | 90 |
| Главный угол в плане | φ | 60 |
| Вспомогательный угол в плане | φ1 | 60 |
| Угол при вершине резца | ε | 60 |
| Угол наклона лезвия | λ | 0 |
Рисунок 2.1 - Геометрия резьбового резца
3. Выбор стандартного инструмента
Современные металлорежущие инструменты стандартизированы, так как это, прежде всего, экономически выгодно и технологически удобно. Стандартные инструменты имеют более высокое качество и оптимальную стоимость, технологичны в изготовлении и выпускаются крупными партиями. Стандартизация режущего инструмента связана со стандартизацией элементов обрабатываемых деталей, вспомогательного инструмента и технологической оснастки, а так же металлорежущих станков.
Стандартный резьбовой токарный резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, представлен в Приложении «Образец рабочего чертежа резьбового резца», а основные его размеры приводятся в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Основные размеры резьбового токарного резца с пластинкой твердого сплава, мм по ГОСТ 18885-73 [1, С. 122, Т.12]
| Шаг резьбы | L | H | B | I |
| 0,8…3,0 | 120 | 20 | 12 | 6 |
| 1,25…5,0 | 140 | 25 | 16 | 8 |
| 2…6 | 170 | 32 | 20 | 10 |
4. Назначение режима резания
Назначение режима резания производится по типовой методике, которая позволяет с помощью справочников определить наивыгоднейшее сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором обеспечивается требуемая шероховатость поверхности при наивысшей производительности труда и с наибольшей для данных условий экономической эффективностью.
Схема резания при резьбонарезании токарным резцом (см. рисунок 4.1)
Определить установленное число черновых и чистовых проходов
i = iчерн+ iчист = 3 + 2 = 5 [7, с. 67, К. 22]
Определить допускаемую скорость резания
vт = vтабл · Кv = 179 м/мин
vтабл =179 м/мин
Кv = Ки · Кв · Кс =1*1*1*=1
Ки =1
Кв =1
Кс =1 [7, с. 67, К. 22]
Рисунок 4.1
Определить теоретическую частоту вращения резца
1900,2 мин-1Выбрать станочную частоту вращения резца из ряда (nст = 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 мин-1), исходя из условия nст ≤ nт.
Выбираю nст =1600 мин-1
Определить действительную скорость резания
150,72 , м/минОпределить мощность на шпинделе станка 1П717Ф3 (Nст = 8,3 кВт, η = 0,75)
Nшп = Nст · η = 8,3*0,75=6,225 кВт
Определить мощность резания
Nрез = Nтабл · КN =1,6 *1 = 1,6 кВт
Nтабл = 1,6 кВт
КN = КV =1 [7, с. 67, К. 22]
Вывод: обработка возможна, так как Nрез < Nшп.
Режим резания представлен в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Режим резания при резьбонарезании
| Параметр | Обозначение | Единица измерения | Величина |
| Глубина резания (высота профиля резьбы) [2, С. 48, К. 7] | t | мм | 0,92 |
| Подача (равна шагу резьбы) | SOст = Р | мм/об | 1,5 |
| Частота вращения заготовки | nст | мин-1 | 1600 |
| Действительная скорость резания | VД | м/мин | 150,72 |
| Число проходов | i | --- | 5 |
5. Расчет тангенциальной силы резания
Сила резания Рх при резьбонарезании токарным резьбовым резцом определяется по формуле
649.68 Нгде Nрез = 1,6 кВт – мощность резания (см. п.4.8)
VД = 150,72 м/мин – действительная скорость резания (см. п.4.6)
Сила резания Рх используется при проверочном расчете поперечного сечения державки резца (см. п.6).
6. Расчет размеров поперечного сечения державки
Расчетная схема (см. рисунок 6.1)
Определить ширину поперечного сечения державки резца
6,42 ммгде l – вылет резца, принимается равным 40 мм;
[σи] – допускаемое напряжение материала державки на изгиб. Для стали 40 [σи] = 230 МПа.
Рисунок 6.1