Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка (стр. 4 из 9)

=43,8-40,88=2,92 мм;

=40,08-39,992=0,088 мм;

=40,25-40,08=0,17 мм;

=40,54-40,25=0,29 мм;

=42,7-40,54=2,16 мм;

Общие припуски Z_0max и Z_0min рассчитываем, суммируя их промежу-

точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:

=88+170+290+2160=2708 мкм;

=122+170+580+2920=3792 мкм.

Таблица 5.1-Расчёт припусков на обработку поверхности Ф40js6

Технологические переходы обработки поверхности Ф40js6	Элементы припуска			Расчетный припуск	Расчётный размер Lp, мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мк
	Rz	T					D min	D max	2Z	2Z
Заготовка	150	250	682	__	42,7	1100	42,7	43,8	__	__
Обтачивание черновое	50	50	41	2*1082	40,536	340	40,54	40,88	2160	2920
Обтачивание чистовое	30	30	27	2*141	40,254	50	40,25	40,3	290	580
Шлифование предварительное	10	20	14	2*87	40,08	50	40,08	40,13	170	170
Шлифование окончательное	5	15	__	2*44	39,992	16	39,992	40,008	88	122
Итого	2708	3792

Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]

_, (17)

122-88=50-16 34=34

170-170=50-50 0=0

580-290=340-50 290=290

2920-2160=1100-340 760=760

Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.

Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности Ф40js6 (рисунок 5.1).

Расчёт припусков на обработку поверхности

7f8

Заготовка вала получена из проката. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):

1. Фрезерование

2. Предварительное шлифование

3. Окончательное шлифование

На всех операциях обработка рассчитываемой поверхности ведется в центрах, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна нулю, т.е. e=0.

Погрешность заготовки определяем по формуле [3].

, (18)

где

– погрешность заготовки по смещению, мм;

– погрешность заготовки по короблению, мм;

- погрешность зацентровки, мм.

Согласно ГОСТ 7505-89

= 0 мм,

,

где

– удельная кривизна заготовки, мкм/мм;

– расстояние от торца до середины заготовки, мм.

Согласно таблице 4.8 [3]

D_К = 2 мкм/мм.

r_КОР = 2*158,25=316,5мм.

Погрешность зацентровки определяем по формуле [3]

, (19)

где

- допуск на размер поковки, 2,5 мм.

= 0,604 мм.

Тогда:

= 0,682 мм.

Величина остаточных пространственных отклонений [3]

1) после фрезерования

=0,06*682=41 мкм;

2) после предварительного шлифования

=0,02*682=14 мкм.

Выписываем параметры шероховатости

и глубины дефектного слоя Т для всех операций:

1) фрезерование

=50 мкм; Т=50 мкм;

2) шлифование предварительное

=10 мкм; Т=20 мкм;

3) шлифование окончательное

=5 мкм; Т=15 мкм.

Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [3], предварительно заполнив расчётную таблицу 5,2.

, (20)

где

- высота неровностей, полученных на предыдущей операции;

- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;

- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции.

Минимальные припуски

1) под предварительное шлифование

=2*(50+50+41)=2*141 мкм;

2) под окончательное шлифование

=2*(10+20+14)=2*44 мкм.

Определяем расчетный размер

путем последовательного

прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:

=6,965 мм;

=6,965+0,088=7,053 мм;

= 7,053+0,282 = 7,335 мм.

В графу

записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на

данной операции.

Наибольшие предельные размеры

определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:

=6,965+0,022=6,987 мм;

=7,053+0,036=7,089 мм;

=7,34+0,09=7,43 мм.

Предельные значения припусков

определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:

=7,089-6,987=0,102 мм;

=7,43-7,089=0,341 мм;

=7,053-6,965=0,088 мм;

=7,34-7,053 =0,287 мм.

Общие припуски Z_0max и Z_0min рассчитываем, суммируя их промежу-

точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:

=88+287=375 мкм

=102+341=443 мкм

Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]

_, (21)

102-88=36-22 14=14

341-287=90-36 54=54

Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.

Таблица 5.2-Расчёт припусков на обработку поверхности 7f8

Технологические переходы обработки поверхности 7f8	Элементы припуска			Расчетный припуск 2Z	Расчётный размер Lp, мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мк
							Lmin	Lmax	2Z	2Z
	Rz	T
Фрезерование	50	50	41	__	7,335	90	7,34	7,43	___	___
Шлифование предварительное	10	20	14	2*141	7,053	36	7,053	7,089	287	341
Шлифование окончательное	5	15	__	2*44	6,965	22	6,965	6,987	88	102
Итого	375	443

Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности 7f8 (рисунок 3.2).