Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка (стр. 7 из 9)

Основное время на операцию

1,08 мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]

, (37)

где

время на установку и снятие детали, 0,08мин;

время на закрепление и открепление детали, 0,024мин;

время на приемы управления станком;

время на измерение детали.

Время на приемы управления детали состоит из:

1) времени включения станка кнопкой – 0,1мин;

2) времени подвода или отвода инструмента к детали при обработке – 0,025мин;

3) время перемещения каретки суппорта в продольном направления – 0,04 мин.

мин

Время на измерение детали состоит из времени измерения скобой односторонней диаметров: Æ15, Æ25, Æ34, Æ27, Æ35, Æ42, Æ50,8.

мин

Вспомогательное время

мин

Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле

, (38)

где

коэффициент, зависящий от типа производства, 1,5.

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле[15]

(39)

мин

Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]

, (40)

где

время на организационное обслуживание, мин;

время на техническое обслуживание, мин.

Время на организационное обслуживание составляет 1,5% от оперативного времени:

= мин

Время на техническое обслуживание составляет

, (41)

где

время на смену режущего инструмента, мин;

стойкость инструмента, 60 мин.

мин.

Тогда

мин.

Время на отдых составляет 7% от оперативного времени:

мин.

Штучное время составляет

мин.

Расчёт нормы времени на операцию 030 – шлицефрезерную

Тип производства изготовления вала соответствует крупносерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучное

время [15]

, (42)

где

– основное время;

вспомогательное время;

время на обслуживание рабочего места;

- время на отдых.

Основное время рассчитываем по формуле [15]

, (43)

где

длина резания, =92 мм;

величина врезания и перебега, 26 мм [11]

Z- количество шлицев, z=6;

подача на оборот, 1,8мм/об;

число оборотов, 127 мин .

Основное время на операцию

3,938 мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]

, (44)

где

время на установку и снятие детали, 0,1 мин;

время на закрепление и открепление детали, 0,024мин;

время на приемы управления станком;

время на измерение детали, мин.

Время на приемы управления детали состоит из:

1) времени включения станка кнопкой – 0,01мин;

2) времени подвода или отвода инструмента к детали при обработке – 0,03мин;

3) время перемещения фрезерной головки в продольном направления – 0,06 мин.

мин

Вспомогательное время

мин

Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле

, (45)

где

коэффициент, зависящий от типа производства, 1,5.

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле[15]

(46)

мин

Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]

, (47)

где

время на организационное обслуживание, мин;

время на техническое обслуживание, мин.

Время на организационное обслуживание составляет 1,7% от оперативного времени:

= мин (48)

Время на техническое обслуживание составляет

, (49)

мин.

Тогда

0,365 мин.

Время на отдых составляет 6% от оперативного времени:

мин.

Штучное время составляет

мин.

Аналогично рассчитываем нормы времени на остальные операции, и результаты сводим в таблицу

Таблица 7.1- Сводная таблица норм времен

Номер операции	Наименование операции	Основное время	Вспомогательное время			Оперативное время	Время обслуживания		Время на отдых t	Штучное время t	Величина партии n
			t	t	t		t	t
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
065	Торцекруглошлифо-вальная	0,12	0,08	0,035	0,09	0,428	0,0024	0,0073	0,034	0,47	10000
070	Шлицешлифовальная	2,54	0,08	0,115	0,2	3,13	0,165	0,056	0,282	3,633	10000
075	Шлицешлифовальная	2,54	0,08	0,115	0,23	3,18	0,165	0,057	0,286	3,688	10000
080	Шлицешлифовальная	1,104	0,08	0,115	0,17	1,652	0,072	0,029	0,148	1,901	10000
085	Шлицешлифовальная	1,104	0,08	0,115	0,2	1,697	0,072	0,03	0,152	1,951	10000
090	Кругл шлифовальная	0,12	0,08	0,015	0,09	0,45	0,004	0,007	0,029	0,498	10000
095	Кругл шлифоваьная	0,12	0,08	0,05	0,11	0,48	0,002	0,008	0,032	0,522	10000

Расчёт требуемого количества станков