Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка (стр. 8 из 9)

Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течении месяца.

Для расчета коэффициента закрепления операций составляется таблица.

Определяется расчетное количество станков m

для каждой операции.

m

= , (50)

где t_ШТ.К – штучное время, выполнения операций на данном станке, мин;

N – программа выпуска, шт;

Fд – действительный годовой фонд времени работы автоматической линии, ч.

-нормативный коэффициент загрузки оборудования

=0,8

Принятое число рабочих мест P устанавливают округлением значений m

до ближайшего большего целого числа.

Далее для каждой операции вычисляют значение фактического коэффициента загрузки:

= (51)

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле

O=

(52)

Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле:

К

= (53)

Таблица 8.1 – Расчёт коэффициента закрепления операций

Номер операции	Наименование операции	T ,мин	m	P		O
1	2	3	4	5	6	7
005	Фрезерно-центровальная	0,872	0,045	1	0,045	17,77
010	Токарно-револьверная	1,675	0,087	1	0,087	9,19
015	Токарная многорезцовая	1,448	0,075	1	0,075	10,6
020	Токарная многорезцовая	0,825	0,043	1	0,043	18,6
025	Токарно-гидрокопировальная	1,618	0,084	1	0,084	9,52
030	Шлицефрезерная	5,275	0,27	1	0,27	2,9
035	Шлицефрезерная	3,673	0,19	1	0,19	4,21
050	Торцекруглошлифо-вальная	0,49	0,025	1	0,025	32
055	Торцекруглошлифо-вальная	0,523	0,027	1	0,027	29
060	Торцекруглошлифо-вальная	0,468	0,024	1	0,024	33,3
065	Торцекруглошлифо-вальная	0,47	0,024	1	0,024	33,3
070	Шлицешлифовальная	3,633	0,19	1	0,19	4,21
075	Шлицешлифовальная	3,688	0,19	1	0,19	4,21
080	Шлицешлифовальная	1,901	0,098	1	0,098	8,1
085	Шлицешлифовальная	1,951	0.094	1	0.094	7,2
090	Кругл шлифовальная	0,498	0,026	1	0,026	30,7
095	Кругл шлифовальная	0,522	0,027	1	0,027	29,6

=17 =285,11

К

= =16,77 17

По ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций К

=17 соответствует среднесерийному производству следовательно необходимо применять универсальное станочное оборудование.

Расчет и проектирование станочного приспособления

Назначение и устройство станочного приспособления

Пружинно-пневматический цанговый патрон предназначен для передачи вращательного движения заготовке. Данный патрон применяется на токарной операции 020.

Зажим осуществляется сильной пружиной, а раскрепление - сжатым воздухом. Внутри цилиндра 2, прикрепленного винтами 15 к передней бабке станка, помещен поршень 3, соединенный с пустотелым штоком 6. На рабочий конец шпинделя станка навинчена гильза 1, в которой перемещается втулка 8, сжимающая сменную цангу. Ввинченная в гильзу круглая гайка 7 предохраняет цангу от выпадения, а стопорный винт 19 фиксирует ее в отрегулированном положении. Управление патроном при раскреплении осуществляется с помощью золотника 12. При нажиме на кнопку 11 золотник 12 перемещается, и сжатый воздух через штуцер 14 поступает в полость цилиндра. При перемещении поршня 3 влево шток 6 нажимает на кольцо 5 и, преодолевая силу упругости пружины 16 перемещает втулку 8 при помощи поводковых пальцев 4 в результате чего цанга под действием сил упругости ее стенок разжимается, и пруток освобождается. Для очередного закрепления прутка кнопку 11 оттягивают, золотник возвращается в исходное положение, при котором сжатый воздух из полости цилиндра свободно выходит в атмосферу, а поршень 3, шток 6, кольцо 5 с поводковыми пальцами 4 и втулка 8, под действием пружины 16 перемещаясь вправо, сжимает цангу, которая, упираясь в гайку 7, производит зажим обрабатываемого материала. Под действием четырех пружин 9 поршень со штоком получает дополнительное перемещение вправо, в результате которого образуется зазор между торцом кольца 5 и штоком 6, предохраняющий от возникновения между ними трения. Крышка 15, в которой предусмотрено уплотнение 21, присоединена винтами 18 к цилиндру 2.

Преимущества патрона: 1) постоянство силы зажима и безопасность в эксплуатации, так как во время обработки сжатый воздух в полости отсутствует и возможное падение давления в сети не влияет на зажим; 2) сравнительная простота схемы пневмопривода (не нужны обратный клапан и реле давления); 3) полость шпинделя свободна от тяги или толкателя, необходимых в обычных конструкциях пневмопривода.

Силовой расчет приспособления

Исходными данными для расчета приспособления является момент резания, который стремится провернуть заготовку зажатой цангой.

Необходимо подобрать такую пружину, осевое усилие зажима которой обеспечит возникновение момента трения, сопротивляющийся моменту резания.

Расчет выполняем для операции 020

Осевую составляющую силы резания Р

рассчитываем по формуле :

, (54)

где

– постоянный коэффициент;

– поправочный коэффициент;

, , – показатели степеней.