Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка (стр. 9 из 9)

=300; =1,0; =0,75; =-0,15

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[12]

(55)

(56)

=0,94; =1,1; =1,0; =1,0.

=0,94*1,1*1,0*1,0*1,0=1,034

Н

Момент резания рассчитывается по формуле:

(57)

где D- диаметр заготовки зажатой в цанге, D=43 мм.

МПа

Осевое усилие зажима рассчитывается по формуле:

(58)

- коэффициент сцепления, принимаем

- коэффициент запаса, принимаем

D- диаметр поверхности по которой зажимается заготовка

- угол трения

Н

По осевому усилию по ГОСТ 6969-74 подбираем пружину.

Расчет приспособления на прочность

Наиболее нагруженным элементом приспособления считается пружина, на которую оказывает влияние момент резания. Пружина работает на сжатие.

Условие прочности для пружин из проволоки круглого сечения имеет вид:

(59)

где [t] - допускаемое напряжение [t] = 960 мПа

к - поправочный коэффициент к=1,11

с- индекс пружины с=12

d- диаметр проволоки d=12мм

F-осевая нагрузка пружины F=304,51H

323,26мПа

Так как условие прочности соблюдается, то прочность пружины в данном приспособлении обеспечивается.

Заключение

В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях крупносерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В курсовом проекте отражены два метода назначений режимов резания – аналитический и по нормативам. Расчет режимов резания позволяет не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию.

Список использованных источников

1. Рогачевский Н.И., Кравец Н.Ф. Проектирование узлов и деталей машин. Техническое предложение и эскизный проект. - Могилев: ММИ, 1997. - 24с.

2. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов. – М.: Высшая школа, 1984. – 336 с.

3. Кузьмин А.В. и др. Расчеты деталей машин. – Мн.: Выш. школа, 1986. – 400 с.

4. Рогачевский Н.И. Расчет цилиндрических зубчатых передач на ЭВМ в режиме диалога: Методические указания. – Могилев: ММИ, 1992. – 23 с.

5. Проектирование механических передач / С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С. Козинцов и др. – М.: Машиностроение, 1984. – 560 с.