Смекни!
smekni.com

Обжиг молибденового концентрата на заводе (стр. 24 из 25)

Основными вредными веществами при производстве молибдена являются: молибденовая пыль, этиловый спирт, технический водород (таблица 7.1).

Таблица 7.1

Анализ основных вредных веществ при производстве молибденовых штабиков

Наименова-ние вещества

Огне- и взрыво-опасность

Токсичные свойства

Средства индивидуальной

защиты

1

2

3

4

1. Водород

Техни-ческий

Огне- и

взрыво-опасен.

Пределы

взрываемос-ти:

нижний - 4%

объемных,

верхний - 75%

объемных.

Температура

воспламенения- 500-590 градусов.

Физиологически

инертный газ.

Лишь в очень

высоких

концентрациях

вызывает удушье,

вследствие

снижения

парциального

давления

кислорода в

воздухе.

Работа в защитных

очках и спец.

одежде. При

загрузке и выгрузке

печей не открывать обе дверцы

одновременно,

стоять в стороне от

загрузочного или

разгрузочного люка

печи. Следить за

работой вытяжной

вентиляции. При

загрузке или

выгрузке поджигать

выходящий из печи

избыток воздуха.

2. Спирт

этиловый

техничес-кий

Огне- и

взрыво-опасен.

Верхний предел

взрываемос-ти - 19% объемных;

нижний - 3,6%

объемных.

Токсичен. При

частом

соприкосновении

со спиртом

образуется

сухость кожи.

ПДК паров спирта

в воздухе рабочих

помещений-

1000 мг/м3.

Соблюдать правила

противопожарной

безопасности.

Следить за работой

местной и общей

вентиляции.

Средством защиты

служит

фильтрующий

противогаз марки "А".

3. Молиб-ден и его соединения

Огне- и взрыво-опасен

Токсичны. Относятся к классу Опасности - 3. Вызывает раз-дражение слизистых оболочек, сухость в носу, кашель, першение в горле. ПДК в виде пыли 4 мг/м3 (для растворимых соединений) и 6 мг/м3 (для нерастворимых соединений).

Работать в респираторе, пылезащитной спец. одежде. Следить за работой приточной и вытяжной вентиляции.

Все движущиеся части оборудования в цехе (это касается, прежде всего, вращающихся печей и смесителей типа «пьяная бочка») ограждены защитными кожухами для защиты от механических травм.

В цехе используются следующие виды печей: печи восстановления, электропечи контактного нагрева КПН – 0,14 и КПЗ – 0,25. Количество отходящих газов для печи восстановления 1300 нм3, для печей контактного нагрева КПН – 0,14-6000 нм3, КПЗ – 0,25-6500 нм3. Содержание лимитируемых примесей – 0,002 г/нм3 вольфрамовой пыли; 0,435 г/нм3 аммиака для печей восстановления; 0,003 г/нм3 вольфрамовой пыли и 0,002 г/нм3 вольфрамовой пыли для электропечей соответственно марок КПН – 0,14 и КПЗ – 0,25. Все печи расположены на верхнем этаже здания. Работа печей полностью автоматизирована. Основным источником тепловыделений является наружная поверхность печей (до 30°С). Тепловыделения являются причиной быстрого утомления, снижения работоспособности, ослабления сопротивляемости организма к вредным воздействиям. Поддержание оптимального микроклимата на данном участке производства является обязательным условием, и осуществляется посредством общеобменной вентиляции.

Возможны следующие аварийные ситуации в цехе: прекращение подачи водорода, электроэнергии, воды, внезапная остановка трубы вращающейся печи, отсутствие тяги в вытяжных зонтах.

Рабочие цеха обеспечиваются необходимыми индивидуальными защитными средствами: респираторами «лепестками», специальной одеждой, перчатками, противогазами.

Шумовое воздействие на организм человека оказывает работа смесителей и вибросит. Эти шумы относятся к низкочастотным (до 300 Гц) и не превышают предельно допустимый уровень (до 85 дБ).

7.3. Разработка мероприятий по БЖД

Безопасные условия труда обеспечиваются за счет автоматизации и механизации технологического процесса.

Для загрузки печей первого восстановления предусмотрена закачка материала в бункер пневмотранспортом, а оттуда идет загрузка самотеком во вращающиеся трубчатые печи. На печах второго восстановления механизирована продвижка лодочек с материалом.

Для устранения вредного воздействия пыли и газов на организм человека, предусматривается полная герметизация оборудования, устройство вытяжных зонтов, отсос образовавшейся пыли в местах просева порошка и уборка помещений.

Из индивидуальных средств защиты предусмотрено применение специальной одежды, респираторов марки ШБ - 1 «Лепесток» на одну смену, противогазов марки «А», рукавиц или перчаток. Для защиты зрения применяются очки и щиты.

Все проемы имеют защитное ограждение.

Вращающаяся печь работает под напряжением 380 В, печь имеет защитное заземление. К работе с электропечью допускается персонал, прошедший специальное обучение по эксплуатации печи.

Все рабочие проходят обязательный инструктаж по технике безопасности в цехе.

На рабочем месте каждой операции вывешивают инструкцию по технике безопасности.

Аппараты, выделяющие пыль и вредные вещества имеют местную вентиляцию.

От поражения электрическим током надо применять индивидуальные защитные средства: резиновые перчатки, диэлектрические коврики, защитные очки, предохранительные пояса, диэлектрические калоши, изолирующие штанги, инструменты с покрытыми изоляцией ручками.

Общими мерами защиты от электрического тока служит выносное заземление проводников и защитное зануление металлических не токоведущих частей электрооборудования.

Большую опасность представляет работа с водородом. Во избежание подсоса воздуха в печь и взрыва, запрещается одновременно открывать загрузочные и выгрузочные дверцы. Конструкция покрытий, в которых расположены производства, использующие водород, исключают возможность образования застойных зон и невентилируемых участков. При загрузке или выгрузке поджигают выходящий из печи избыток водорода.

Общим средством защиты от тепловыделений является общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Из индивидуальных средств защиты имеются спецодежда, обувь, брезентовые рукавицы. Для соблюдения питьевого режима по специальному водопроводу обеспечивается подача подсоленной газированной воды.

Стены и внутренние конструкции помещений, где размещено производство порошков, имеют гладкую поверхность и покрыты материалами, допускающими регулярное проведение влажной уборки. Полы в помещении - водонепроницаемы.

Помещение, где размещено технологическое оборудование и возможно выделение вредных и взрывоопасных, пожароопасных веществ, оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В процессе производства обеспечивается непрерывная работа всех основных приточно-вытяжных и аспирационных вентиляционных установок. При неисправности системы вентиляции работа в цехе запрещается.

В цехе существует два вида сигнализации: световая и звуковая, которые оповещают рабочих цеха об опасности.

7.4. Производственная санитария

Здание цеха расположено с подветренной стороны по отношению к жилой зоне города.

Категория работ средней тяжести (СН 245-71).

Параметры метеоусловий в цехе следующие для средней тяжести

работ:

– Температура воздуха зимой – 17-19 градусов; летом – 20-23 градуса.

– Влажность воздуха зимой – 60-30 %; летом – 60-30 %.

– Скорость движения воздуха зимой не более 0,3 м/с; летом – 0,2-0,5 м\с.

Здание цеха шестиэтажное. На первом этаже размещены сварочные аппараты и пресса; на третьем этаже производят шихтовку и усреднение порошков; на шестом этаже установлены печи; остальные этажи — технические.

Общая площадь здания – 3650 м2, объем здания – 43800 м3; в том числе на одного рабочего приходится 60 м2 и 730 м3.

Перемещение рабочих по этажам осуществляется по лестнице шириной 2 м или на пассажирском лифте. Доставку материала осуществляют на грузовом лифте. Вход в здание осуществляется через дверные проемы размером 2 на 2 м.

В цехе есть искусственная и естественная вентиляция. На стенах на расстоянии 3 м друг от друга установлены специальные приточные короба для естественной вентиляции.

Искусственная вентиляция присутствует в виде вытяжных зонтов и кондиционеров, которые устанавливают нужный для рабочих микроклимат.

Завод «Победит» расположен в пятом климатическом световом поясе.