Обжиг молибденового концентрата на заводе (стр. 25 из 25)

В цехе имеется искусственное и естественное освещение. Освещение - один из основных факторов, определяющих безопасное состояние среды, окружающей человека на рабочем месте. Неудовлетворительное освещение приводит к повышению утомляемости, ошибочным действиям, повышению травмоопасности работ. Отраслевые нормы освещенности разрабатываются на основе СНиП 23-05-95, где уровни освещенности даны в зависимости от точности работ без привязки к конкретным рабочим местам.

Естественное освещение осуществляется через оконные проемы размером 1,5 на 2 м, которые расположены по всей длине здания.

В цехе существует местное, общее искусственное и естественное освещение.

Искусственное освещение присутствует в виде светильников на каждой печи, а также ламп дневного света, расположенных на потолке здания (люминесцентные лампы типа ЛБ). При этом достигается наибольшая освещенность при восьмом разряде (подразряд «Б»), которая составляет 75 люкс. Освещенность проходов и участков, где непосредственно и постоянно не производятся работы, должна составлять не менее 25% от освещения на рабочих местах. Чистка светильников проводится не реже двух раз в месяц.

Кроме того, в цехе существует аварийное и эвакуационное освещение на случай возникновения аварийных ситуаций. Это освещение осуществляется лампами накаливания.

В цехе существуют санитарно - бытовые помещения: мужские и женские туалеты; комната личной гигиены женщин, раздевалки и душевые, которые применяют для смывания вредной пыли, оседающей на коже человека, столовая, респираторная и медпункт. В основном, эти помещения расположены на первом этаже.

Для утоления жажды и поддержания водно - солевого баланса в организме рабочих в помещении цеха расположены аппараты для производства и разлива подсоленной газированной воды, из расчета 4-5 литров на человека в смену.

В цехе расположены следующие оповещательные знаки, предупреждающие об опасности: высокое напряжение, ограждение проема и т.д.

На территории завода имеется большое количество зеленых насаждений. Есть посадки хвойных деревьев (ели) и лиственных деревьев (липа, клен, ясень), а также различные кустарники, газоны, цветники и сквер.

7.5. Пожарная и взрывопожарная безопасность

Цех относится к категории «Б» по пожарной безопасности.

В нем происходит работа со следующими огне и взрывоопасными веществами: техническим водородом, этиловым спиртом, вольфрамовой пылью.

Технический водород огне - и взрывоопасен. Пределы взрываемости: нижний - 4 объемных процента; верхний - 75 объемных процента. Температура воспламенения 500 — 590 градусов.

Этиловый спирт огне и взрывоопасен, верхний предел взрываемости - 19 объемных процента; нижний - 3,6 объемных процента.

Здание цеха построено из кирпича, перекрытия выполнены из железобетона.

Одна из самых опасных ситуаций - это возможность взрыва при попадании воздуха в печь. Поэтому при работе с водородом надо соблюдать правила, изложенные в утвержденных инструкциях по технике безопасности.

Для быстрого тушения пожара обеспечен свободный подъезд к цеху. В цехе установлены огнетушители марки ОУ - 2 и ОУ - 5 , а также имеются химические пенные огнетушители марки ОХП - 10.

Кроме того, рядом с лестничной площадкой расположены пожарные краны.

В цехе установлена внутренняя пожарная сигнализация, выполненная по телефонной системе, есть противопожарные лестницы.

На каждом этаже цеха висят планы эвакуации при пожаре. Для тушения пожара электроустановок кроме специальных огнетушителей применяют также и песок.

7.6. Мероприятия по охране окружающей среды

Главную опасность для окружающей природной среды представляет загрязнение воды и атмосферы.

Для защиты от загрязнений атмосферного воздуха предусмотрена очистка от пыли отсасываемого из цеха воздуха. Очистка производится в рукавных фильтрах типа ФМК, РФГ и ФРУ. Максимально возможная запыленность воздуха, отсасываемого местными отсосами, 900 мг/м. По санитарным нормам допустимая концентрация нетоксичной пыли в воздухе, выбрасываемой в атмосферу составляет 0,5 мг/м³.

Для очистки сточных вод установлен отстойник.

В ходе процесса образуются высевки бурых окислов и высевки металлического молибдена. Содержание молибдена в бурых окислах до 85%; в металлических отходах до 99%. Осадки из отстойников содержат 70 - 80% вольфрама и так же направляются в цех химического сырья на переработку.

Аммиачный конденсат содержит 35 г/л вольфрама и отправляется в цех химического сырья для получения паравольфрамата аммония. Туда же направляются кусковые отходы металлического вольфрама, которые содержат до 99% вольфрама.

Количество вредных веществ выбрасываемых в атмосферу составляет 15,42917 т/год.

Вода для технических нужд процесса циркулирует по замкнутой схеме.

Производство потребляет оборотной воды, при полной загрузке 1913 м³/сут и свежей воды 30 м³/сут. Возврат в оборотную систему составляет 1930 м³/сут. Вода на вакуум насосах закольцована, периодический вывод организован на аспирационную установку периочистки вольфрамовой кислоты на орошение скруббера. Орошающий раствор АУ-1 насыщен уловленным аммиаком передается на очистные сооружения гидрометаллургического цеха. Сточные воды, сливаемые в канализацию, с содержанием молибдена до 0,1 мг/л в производстве не используется.

Вокруг здания цеха посажены зеленые насаждения, которые способствуют улучшению атмосферы около цеха.

7.7. Расчет общеобменной вентиляции по удалению вредных выделений

Так как в цехе №3 завода «Победит», количество выделяемых вредностей велико, в этом случае потребное количество воздуха, доставляемого приточной вентиляцией и необходимого для разбавления вредных выделений до допустимых концентраций (г/м³), рассчитываю по формуле:

W =

; м³/час.

где:

W - объем приточного воздуха, м³/час.

К - количество вредных выделений в цехе, кг/час.

К_уд - концентрация вредных выделений в воздухе, удаляемого из помещения, г/м³.

К_пр- концентрация вредностей в приточном воздухе, г/м³.

Выделение пыли К равно ПДК молибдена - 5 мг/м³ = Куд.

Кпр = 1,2 мг/м³ (по данным ОТК завода)

Определим количество вредных выделений в цехе:

К =

, кг/час,

где: К - количество вредных выделений в цехе, кг/час.

В - концентрация вредных выделений, мг/м³(В = 12,З мг/м³).

М - коэффициент неравномерности распределения загрязнения по всему объему цеха, М = 1-2 (М=1,5).

V - объем помещения.

V =

м³

Отсюда следует, что

К =

мг/ч

Определим количество приточного воздуха в цехе для разбавления до ПДК пыли, полученной от работы оборудования:

W =

=

Выбираем центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70-10, с производительностью от 12,6 - 60 тыс. (м³/час).

Характеристика вентилятора Ц4-70-10.

Диаметр рабочего комплекса, мм – 100

Скорость вращения рабочего колеса, об/мин – 1050

Производительность тыс.м³/час - 12,6-60 .

Давление, кг с/м² - 190-95

Потребляемая мощность, кВт – 19

КПД - 0,8

Вес без эл.двигателя, кг - 480

Габаритные размеры, мм:

Ширина - 1810

Высота - 1745

Длина – 1380

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зеликман А. Н. «Металлургия тугоплавких редких металлов». – М., 1986 г.

2. Гурвиц А. А. «Пылеулавливание в металлургии. Справочник».

3. Казанцев Е. И. «Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования» - М., 1975 г.

4. Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Рутковский А. Л. Методические указания «Расчеты сухих пылеулавливающих аппаратов».

5. Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Рутковский А. Л. Методические указания «Расчеты аппаратов мокрой и электрической очистки газов».

6. Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Бережной А. П. Методические указания «Расчет газоходного тракта и дымовой трубы». 2007 г.

7. Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. «Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии».

8. Коробкин В. И., Передельский Л. В. «Экология». 2003 г.

9. Лазарева Н. В., Гадаскина И. Д. «Вредные вещества в промышленности». Изд. «ХИМИЯ», 1977 г.

10. Мешков Е. И., Герасименко Т. Е. Методические указания «Расчет концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия». 2007 г.

11. Мешков Е. И., Герасименко Т. Е. Методические указания «Экологические проблемы металлургического производства».

12. Глинкова Г. М. «Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов».

13. Стригин И. А., Троицкий А. В., Ольский Ю. Я., Сушкин И. Н. «Основы металлургии» том VI – М., 1973 г.

14. Саакянц А. А., Рутковский А. Л., Болотаева И. И. Методические указания «Принципы и схемы автоматизации систем очистки и утилизации сбросов» 2007 г.

15. Белов С. В. «Основы безопасности жизнедеятельности».

16. Злобинский Б. М. «Безопасность труда на производстве. Производственная санитария». Справочное пособие. – М., 1969 г.

17. Кнорринг Г. М. «Справочник по проектированию освещения». – М., 1979 г.

18. Хулелидзе К. К. Методические указания по выполнению главы «БЖД» в дипломном проектировании. 1996 г.

19. СНиП II-4-79. «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». М., 1980 г.

20. Савинов А. И., Метц А. Ф. «Курсовое и дипломное проектирование по организации и планированию». М.: Металлургия, 1979 г.

21. Общие машиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных работников цехов основного и вспомогательного производства. М.: НИИ труда, 1980 г.

22. Пособие по СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды». М.: ГП Центринвестпроект, 2000 г.

23. Методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Гос. ком. РФ по охране окружающей среды, 1999 г.