Обжиг молибденового концентрата на заводе (стр. 3 из 25)
Электрофильтры позволяют очищать различное количество газа с высокой эффективностью (99-99,5%).
Кроме того, очищать газы под избыточным давлением, при различных температурах газов (500 оС).
Запыленность очищаемых газов может быть различна.
Работу электрофильтра можно полностью автоматизировать.
Недостатком является большие габариты из-за малой скорости дрейфа частиц таких фракций.
Электрофильтры состоят из корпуса, в котором расположены осадительные и коронирующие электроды. В зависимости от характеристики газа и содержащихся в нем пылевых частиц корпус электрофильтра изготовляют из стали, алюминия, кирпича, железобетона, свинца, пластмассы. При очистке газов, имеющих высокую температуру, внутри футеруют огнеопасным материалом или кислотоупорным кирпичом. Снаружи теплоизолируют.
Скруббер Вентури
 |
Скрубберы Вентури – наиболее эффективные из аппаратов мокрой очистки газов. В связи с непрерывно возрастающими требованиями к глубине очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий скрубберы Вентури постепенно становятся доминирующим видом мокрых пылеуловителей.
Рис. 3.2. Принцип работы скруббера Вентури
Работа скрубберов Вентури основана на дроблении воды турбулентным газовым потоком, захвате каплями воды частиц пыли, последующей их коагуляции и осаждении в каплеуловителе инерционного типа.
Скруббер Вентури включает трубу Вентури и прямоточный циклон. Труба Вентури состоит из служащего для увеличения скорости газа конфузора, в котором размещают оросительное устройство, горловины, где происходит осаждение частиц пыли на каплях воды; диффузора, в котором протекают процессы коагуляции, а также за счет снижения скорости восстанавливается часть давления, затраченного на создание высокой скорости газа в горловине.
Скрубберы Вентури могут работать с высокой эффективностью (96-98%) на пылях со средним размером частиц 1-2 мкм и улавливать высокодисперсные частицы пыли в широком диапазоне начальной концентрации ее в газе от 0,05 до 100 г/м3.
Отличительной особенностью является захват улавливаемых частиц жидкостью, которая уносит их из аппарата в виде шлама.
При использовании в качестве орошающей жидкости известкового молока (Ca+H2O) происходит улавливание SO2 на 90%.
3.2. Расчет системы пылеулавливания
3.2.1. Расчет потерь тепла через стенки газохода
Таблица 3.1
| Параметры отходящих газов | Численное значение | Ед. измерения | |
| Расход V0 Температура tг Запыленность z Плотность пыли ρп | 3500 | м3/ч | |
| 560 | оС | ||
| 140 | г/м3 | ||
| 3500 | кг/м3 | ||
| Состав газа: | SO2 | 3 | % |
| O2 | 14,5 | % | |
| N2 | 80 | % | |
| CO2 | 2,5 | % | |
| Состав пыли по фрак-циям d; мкм: | <5 | 20 | % |
| 5-10 | 22 | % | |
| 10-20 | 24 | % | |
| 20-40 | 16 | % | |
| >40 | 18 | % | |
При движении газов по газоходному тракту происходит снижение температуры в результате потерь тепла в окружающую среду через стенки газохода.
1. Задаем температура на внешней стороне стенки газохода
2. Средняя температура стенки в поперечном сечении
где
– температура на внутренней стороне стенки газохода, с небольшой погрешностью можно принять равной температуре отходящих газов, 
.3. Определяем коэффициент теплопроводности стенки газохода
где
– коэффициент, зависящий от марки стали, т.к. материалом для изготовления газоходных трактов в основном является сталь марки “Ст3", то 
.4. Плотность теплового потока теплопроводности
где – толщина стенки газохода, м (обычно составляет 0,5
1,5 см).5. Плотность теплового потока конвекции от газохода в окружающую среду
где
– коэффициент теплоотдачи (для газоходного тракта круглого сечения можно принять 2,5-2,7 
).6. Плотность теплового потока излучения от газохода в окружающую среду
где
– степень черноты материала, принимается 0,78 
0,82; 
– постоянная Стефана-Больцмана, равная 5,67 
; 
– наружная температура стенки, К; 
– температура окружающего воздуха, К.7. Суммарная плотность теплового потока конвекции и излучения
8. При правильно заданной температуре на внешней стороне газохода плотность теплового потока теплопроводности и плотность теплового потока конвекции и излучения должны быть равны. Однако точного совпадения заданной и реальной температуры стенки на внешней стороне газохода добиться сложно при проведении расчета без ЭВМ. Для получения более точного значения температуры на внешней стороне стенки газохода необходимо соблюдение условия
1'. Температура на внешней стороне стенки газохода во втором приближении
.2'. Средняя температура стенки
3'. Коэффициент теплопроводности стенки газохода
4'. Плотность теплового потока теплопроводности
5'. Плотность теплового потока конвекции
6'. Плотность теплового потока излучения
7'. Суммарная плотность теплового потока конвекции и излучения
8'. Погрешность расчета
9. Расход газа (р.у.)
где
– расход отходящих газов (н.у.), ; 
– температура газа в газоходном тракте, 
; 
– коэффициент объемного расширения, равный .10. Сечение газохода
где
– скорость движения газа в газоходе (во избежание осаждения пыли в газоходе скорость принимается 18 – 20 м/с).11. Диаметр газохода
12. Площадь поверхности газохода длиной 1 м
13. Линейная плотность теплового потока
14. Теплоемкость отходящих газов
15. Температура, до которой охладится газ через 1 м длины газохода
16. Снижение температуры газов на 1 м длины газохода в результате потерь тепла в окружающую среду
