Обжиг молибденового концентрата на заводе (стр. 7 из 25)
где
и 
– эмпирические коэффициенты (для скруббера Вентури оптимальной конфигурации с центральным подводом жидкости равны: =0,63 и 
).12. Потеря давления в трубе Вентури
13. Диаметр циклона каплеуловителя
где
– скорость движения газа в каплеуловителе, . В качестве каплеуловителя часто используют прямоточные циклоны, оптимальная скорость движения газа в которых составляет 2,5–4,5 
.14. Выбираем циклон-каплеуловитель КЦТ-1000, высота которого составляет
.15. Гидравлическое сопротивление каплеуловителя
где
– коэффициент сопротивления для прямоточных циклонов, обычно 30–33.16. Гидравлическое сопротивление скруббера Вентури
17. Начальное влагосодержание газа
18. Плотность газа (р.у.) на выходе из скруббера
19. Количество газа на выходе из трубы Вентури
20. Скорость газа в горловине трубы Вентури
21. Диаметр горловины трубы Вентури
22. Диаметр входного сечения конфузора
где
– скорость газа во входном сечении конфузора, принимается 20 .23. Диаметр выходного сечения диффузора
где
– скорость газа во входном сечении конфузора, принимается 20 
.24. Длина конфузора
где
– обычно 
.25. Длина горловины
26. Длина диффузора
где
– угол расширения диффузора, принимается равным 6 
.27. Полная длина каждой трубы Вентури
28. Кинематическая вязкость компонентов газа
29. Кинематическая вязкость компонентов смеси газов
30. Средний размер капель
где
– удельный расход воды, 
.31. Средний фракционный размер частиц
32. Критерий Стокса для частиц различных размеров
33. Фракционная эффективность
34. Общий коэффициент очистки газа в скруббере
35. Запыленность газов после очистки
36. Фракционный состав пыли после скруббера Вентури
Суммарный объемный состав пыли
 |
37. Расход газа (н.у.) на выходе из скруббера Вентури
Так как в скруббер подается известковое молоко для улавливания SO2, то состав газа на выходе из скруббера изменится с учетом того, что SO2 по экспериментальным данным уловится на 90%, тогда
3 · 0,9 = 2,73%
SO2 = 3 – 2,7 = 0,3%
В соответствии с этим состав газа будет:
SO2 = 0,3%
O2 =
= 14,9%;N2 =
= 82,23%;СО2 =
= 2,57%В результате на выходе из системы пылеулавливания запыленность газов составляет 0,006 и степень очистки системы пылеулавливания:
 |
На Рис. 3 представлена технологическая схема процесса обжига молиб-деновых концентратов в печи КС.
В процессе обжига образуются запыленные газы в результате продувки воздухом слоя шихты. Воздух, при прохождении через слой, захватывает частицы шихты мелких фракций и выносит из печи. Запыленность газов на выходе из печи составляет .
3.2.5. Расчет сопротивлений газоходного тракта
1. Определяем среднюю температуру газов в газоходе:
, оСгде tк – температура газов в конце газоходного тракта, оС.
оС2. Определяем коэффициент вязкости смеси газов:
, 
где η1, η2,…, ηп – коэффициенты вязкости компонентов газа,
, значения которых определяем методом линейной интерполяции при температуре 312 оС: 
