3. Определяем расходы компонентов отходящих газов
, м3/ч м3/ч м3/ч м3/ч м3/ч4. Определяем плотность отходящих газов при нормальных условиях:
, кг/м3 , кг/м3 1,34 кг/м35. Определяем критерий Рейнольдса:
;6. Определяем коэффициент внешнего трения газа для труб с гладкой поверхностью (стальных) при турбулентном режиме:
7. Определяем скорость газа в газоходе при нормальных условиях:
, м/с м/с8. Определяем потери напора на трение:
, Па Па9. Определяем потери напора на местные сопротивления:
, Пагде:
- коэффициент местного сопротивления, ,- температура газа в области местного сопротивления, 0С.
10. Определяем суммарные потери напора на местные сопротивления:
, Па Па11. Определяем величину геометрического напора на местные сопротивления по формуле:
, Пагде
– высота подъема или спуска газа в газоходном тракте на участке создания геометрического напора, м; - плотность окружающего воздуха при нормальных условиях, кг/м3; - температура окружающего воздуха, 0С; - средняя температура газа на участке, для которого определяется геометрический напор, 0С; g – ускорение свободного падения, равно 9,8 м/с2. 12. Определяем суммарный геометрический напор с учетом того, что газ направляется вниз: , Па Па13. Определяем суммарные потери напора в газоходном тракте:
, Пагде
- гидравлическое сопротивление циклона, равное 688,9 Па; - гидравлическое сопротивление сухого электрофильтра, равное 150 Па; - гидравлическое сопротивление скруббера Вентури, равное 6096 Па; Па15. Для создания тягодутьевого режима выбираем дымосос типа ВВД-9:
Производитель-ность при максимальном КПД, м3/ч | Полное давление при максималь-ном КПД, Па | Характеристики | Скорость вращения, об/мин | Масса, кг | Завод произво-дитель | |
Тип | Мощность, кВт | |||||
5000 | 8000 | ВВД-9 | 40 | 1700 | 241 | - |
Вывод:
В результате расчетов выбрана следующая система газоочистки:
– циклон типа ЦН-15;
– сухой электрофильтр типа ЭГА 1-10-6-4-2;
– скруббер Вентури.
Общая эффективность очистки газа – 99,9994%.
Обжиг молибденового концентрата производят с целью перевода сульфида молибдена в оксид молибдена – легкорастворимое в аммиачной воде соединение. При температуре выше 500оС молибденит интенсивно окисляется кислородом воздуха с образованием трехокиси молибдена по суммарной экзотермической реакции:
МоS2 + 3,5O2 = MoO3 + 2SO2↑ + 2666ккал
Реакция протекает с выделением тепла, что обеспечивает возможность проведения процесса за счет теплоты реакции. При окислении частицы Мо покрываются пленкой триоксида молибдена, через которую кислород свободно проникает при температуре 550-600оС, при такой температуре пленка пористая и не препятствует протеканию процесса окисления.
Характеристика сырья, основных и вспомогательных материалов:
– концентрат молибденовый ГОСТ 212-76;
– продукты (оборотные) процессы обжига: пыль циклонная, фильтровальные полотна, счистки из газоходов, шламы из скруббера и мокрого электрофильтра;
– газ природный, давление не более 0,6 кгс/см2;
– вода умягченная, жесткость не более 0,1 г-экв.;
– воздух сжатый, давление не более 0,3 кгс/см2;
– сетка металлическая №09, для просева песков;
– решетка металлическая, нестандартная, размер ячейки 8-10 мм, для просева концентрата;
– песок кварцевый, ГОСТ-75.
Технологическое оборудование:
Печь «КС» для обжига молибденового концентрата футерована жаропрочным кирпичом толщиной 250 мм. Высота шахты печи 10 м, площадь пода 6,05 м2, наружный диаметр 3,8 м. Подина печи состоит из трех секций. К печи «КС» - холодильник для выгрузки огарка.
На заводе используется аппаратурно-технологическая схема очистки газов, состоящая из:
1. печь КС;
2. циклон СИОТ;
3. сухой двухпольный электрофильтр типа ОГ-2-8;
4. форсуночный скруббер;
5. мокрый пластинчатый электрофильтр в титановом исполнении.
Существующая схема очистки газов имеет некоторые недостатки, заключающиеся в улавливании диоксида серы (SO2) приблизительно на 50%, что не является достаточно эффективным.
Характеристика существующих данных до реконструкции: