Проектирование обуви (стр. 3 из 7)

Подкладка под союзку и подкладка под накладной носок изготовлены из термопластического материала для обуви (ТУ 17-21-29-22-77), представляющего собой тканевую основу с дву- или односторонним покрытием из наполненного транс-1,4-полиизопрена. В качестве основы используют хлопчатобумажные ткани арт. 4-90, 5-90 и другие, не уступающие им по качеству. Материал предназначен для изготовления обуви клеевого и литьевого методов крепления и их разновидностей. Материал с односторонним клеевым покрытием предназначен для бесподкладочной спортивного типа, домашней и летней обуви.

Амортизирующая прокладка изготовлена из пенополиуретана (ТУ-6-55-45-90), который сохраняет эластичные свойства при температуре от минус 15°С до плюс 100°С, стоек к действию бензина, удовлетворительно устойчив к действию грибков, малогигроскопичен. Пенополиуретан выпускается в листах и полотном. Его изготавливают неокрашенным – от белого до темного цвета, допускается сероватый оттенок. Пенополиуретан предназначен для мягкого внутреннего слоя канта и стелек обуви для активного отдыха.

Стелька вкладная изготовлена из винилискожи-ТР обувной стелечной пористой «Спорт» (ТУ 17-21-510-84), представляющей собой трикотажное полотно с вспененным ПВХ-покрытием. Предназначена для вкладных стелек в обуви для активного отдыха.

Задник изготовлен из картона обувного (ГОСТ 9542-75), представляющего собой материал, изготовленный из растительных и кожевенных волокон (кожволокна) или их смесей, проклеенных латексами, полимерами и т.п. Предназначен для изготовления задников, стелек и других внутренних деталей обуви.

Стелька втачная изготовлена из эластоискожи НТ обувной стелечной (ТУ 1743794-91), которая представляет собой хлопчатобумажную техническую ткань арт. 6750 с односторонним покрытием из вспененных латексов. Пенистое покрытие материала эласично, светлого тона, без механических примесей. Предназначена для изготовления вкладных гигиенических стелек и других внутренних деталей обуви.

Материалы для изготовления рассматриваемой модели применены в соответствии с прогрессивной технологией производства обуви и с функциями, которые выполняют используемые детали.

Накладной носок выполняет функцию защиты союзки от истирания и улучшает внешний вид. Он обладает такими свойствами как влагонепроницаемость, устойчивость к истиранию лицевого слоя, достаточная прочность на разрыв.

Надблочники и подблочники должны обладать хорошей разрывной нагрузкой и устойчивостью к истиранию.

Союзка наиболее подвержена деформации на изгиб. Поэтому она изготовлена из материала, который имеет хорошую стойкость против деформации на изгиб.

Берцы должны обладать высокой влагонепроницаемостью, мягкостью и гигиеничностью. Все эти свойства достигаются благодаря материалу, из которого изготовлены выше рассмотренные детали, т.е. искоже-НТ обувной, качества которой рассматривались.

Задник выполняет функцию устойчивости к многократному изгибу при ходьбе, а также влагонепроницаемости и защиты. Изготовлен из картона обувного.

Аммортпрокладка обеспечивает эластичность при ходьбе. Изготовлена из пенополиуретана.

Стелька втачная имеет хорошую поверхностную плотность и устойчива к разрывной нагрузке благодаря эластоискоже, из которой изготовлена.

Исходя из вышесказанного, материалы подобраны рационально, соответствуют определенным требованиям, более доступны и сравнительно дешевы.

Раздел ІІІ

Проектирование технологического процесса сборки заготовки.

Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку.

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже. В каждом блоке слева указана цифра, обозначающая порядковый номер данной детали в перечне, а цифра справа – количество этих деталей на полупару обуви.

Схема 3.1. Сборка заготовки.

Полученная схема сборки заготовки служит основанием для проектирования технологического процесса сборки заготовки, результаты которого сведены в таблицу 3.1. При этом включены все дополнительные операции, связанные с организацией производства и контроля, например, запуск деталей кроя на конвейер, контроль качества.

Проектирование технологического процесса сборки заготовки проведено с усовершенствованием технологической схемы и процесса сборки заготовки, заключающееся в совмещении 8-й и 9-й операций и замене машиной 26 ки на 10-й операции не усовершенствованной машины 1126 кп. Эти мероприятия привели к увеличению норм выработки на 30%.

Раздел IV

Проектирование технологического процесса сборки обуви.

Проектирование производится на основании фабричной технологии с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса сборки обуви состоит из двух этапов: составление схемы сборки обуви; проектирование технологического процесса сборки обуви.

Схема сборки обуви выглядит следующим образом:

Схема 4.1.

Такая схема дает возможность упростить проектирование процесса сборки обуви и, кроме этого, служит для оценки конструкции изделия с технологической точки зрения.

На основании схемы сборки обуви производится проектирование технологического процесса сборки обуви, результаты которого сведены в таблицу 4.1.

Основой технологического процесса сборки обуви является процесс литья подошвы из ПВХ на машине итальянской фирмы «Отточали». Агрегат предназначен для литья низа обуви под давлением из ПВХ. Агрегат имеет 18 прессформ на карусельном столе и литьевую машину, резервуары для компонентов, холодильную установку, нагревательный шкаф для подготовки компонентов. Агрегат имеет мощность 100 пар в смену. Технологический процесс с использованием данного агрегата приводит к производству высококачественной современной обуви. Последующие операции производятся на машинах, изготовленных на предприятии, что дает возможность повысить качество изделий.

Раздел V

Расчет рабочих и оборудования.

Необходимое количество рабочих:

Р_см

К_р = (5.1) ; Р_см = 400

НВ

Норма выработки: Т_см

НВ = (5.2)

t_вр

Таблица 5.1

Сборка заготовки

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Раз-ряд	Tвр на 100 пар	НВ	Краб		Наим. оборудования	Габариты, мм		Количество оборудования
						Расч.	Факт.		Длина	ширина	Расч.	Резер.	Всего
1.	Запуск деталей кроя на конвейер	Р	2	60	800	0,5	1	Стол	500	450	1	-	1
2.	Спуск краев деталей верха	М	3	44	1090	0,37	1	М-на АСГ-13	1080	600	1	-	1
3.	Намётка строчек линий на деталях: союзка, язычок	Р	2	40	1200	0,33	1	Стол	500	450	1	-	1
4.	Наклеивание подкладки под союзку	Р	2	62	774	0,52	1	Стол	500	450	1	-	1
5.	Наклеивание подкладки под накладной носок	Р	2	73	658	0,61	1	Стол	500	450	1	-	1
6.	Намазка клеем берцев и подблочников по задним краям. Сушка	Р	2	53	906	0,44	1	Стол	500	450	1	-	1
7.	Наклеивание подблочников на берцы	Р	2	62	2526	0,16	1	Стол	500	450	1	-	1
8.	Пристрачивание кармана к заготовке по верхнему краю. Закрепка. Обрезка	М	4	19	1500	0,27	1	М-на 330-8кл	900	500	1	-	1
9.	Намазка клеем кармана по всей площади заготовки	Р	2	32	2400	0,17	1	Стол	500	450	1	-	1
№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Раз-ряд	Tвр на 100 пар	НВ	Краб		Наим. оборудования	Габариты, мм		Количество оборудования
						Расч.	Факт.		Длина	Ширина	Расч.	Резер.	Всего
10.	Наклеивание задников и аммортизирующей прокладки. Выворачивание и околачивание кармана	Р	2	20	1714	0,23	1	Стол	500	450	1	-	1
11.	Отворачивание подблочника и стачивание берец и союзки	М	2	28	1548	0,26	1	М-на 26 кл	900	500	1	-	1
12.	Составление и настрачивание надблочника на союзку по нижнему краю	М	4	31	1920	0,21	1	М-на 232 кл	900	500	1	-	1
13.	Строчка канта заготовки вокруг горловины. Закрепка. Протачивание концов нитки	М	4	25	5502	0,72	1	М-на 232 кл	900	500	1	-	1
14.	Обрезание выступающих краев подблочника. Намазка клеем	Р	2	87	1371	0,29	1	Стол	500	450	1	-	1
15.	Наклеивание носка и заготовки. Сушка	Р	2	55	2823	0,14	1	Стол	500	450	1	-	1
16.	Наклеивание накладного носка на заготовку	Р	3	35	1231	0,32	1	Стол	500	450	1	-	1
17.	Пристрачивание накладного носка. Пробивка отверстий для шнурков	М	4	17	1143	0,35	1	М-на 232 кл	900	500	1	-	1
18.	Выворачивание носка	М	3	39	1263	0,32	1	М-на ВБА	900	500	1	-	1
№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Раз-ряд	Tвр на 100 пар	НВ	Краб		Наим. оборудования	Габариты, мм		Количество оборудования
						Расч.	Факт.		Длина	Ширина	Расч.	Резер.	Всего
19.	Настрачивание эмблемы на язычок. Протягивание концов ниток	М	3	42	1143	0,35	1	М-на 330-8 кл	900	500	1	-	1
20.	Обстрачивание язычка по всему периметру	М	3	38	1263	0,32	1	М-на 330-8 кл	900	500	1	-	1
21.	Намазка клеем язычка по нижнему краю. Сушка	Р	3	78	615	0,65	1	Стол	500	450	1	-	1
22.	Приклеивание язычка. Околачивание	Р	2	79	608	0,66	1	Стол	500	450	1	-	1
23.	Пристрачивание язычка по надблочнику. Закрепка	М	4	56	857	0,47	1	М-на 330-8 кл	900	500	1	-	1
24.	Обстрачивание кармана по нижнему краю	М	3	42	1142	0,35	1	М-на 330-8 кл	900	500	1	-	1
25.	Формирование пяточной части заготовки	Р	3	58	828	0,48	1	Стол	500	450	1	-	1
26.	Присборка носовой части заготовки	М	4	53	906	0,44	1	М-на 330-8 кл	900	500	1	-	1
27.	Встрачивание стелек	М	4	19	2526	0,16	1	М-на«Пэккл»	900	500	1	-	1
28.	Чистка заготовок	Р	2	40	1200	0,33	1	Стол	500	450	1	-	1
29.	Обрезка выступающих краев подблочника с внутр. Стороны	Р	2	101	475	0,84	1	Стол	500	450	1	-	1
№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Раз-ряд	Tвр на 100 пар	НВ	Краб		Наим. оборудования	Габариты, мм		Количество оборудования
						Расч.	Факт.		Длина	Ширина	Расч.	Резер.	Всего
30.	Комплектовка произведенных партий. Наклеивание аммортизирующей прокладки	Р	2	68	706	0,56	1	Стол	500	450	1	-	1
31.	Выворачивание, околачивание кармана	Р	2	23	2086	0,19	1	Стол	500	450	1	-	1
32.	Намазка клеем 2-х слоев деталей союзки. Сушка, склеивание	Р	2	79	608	0,66	1	Стол	500	450	1	-	1
33.	Намазка клеем 2-х слоев материала деталей накладного носка	Р	2	79	608	0,66	1	Стол	500	450	1	-	1
34.	Намазка клеем 2-х слоев материала деталей подблочника	Р	2	63	762	0,52	1	Стол	500	450	1	-	1
35.	Обрезка краев аммортизирующей прокладки	Р	2	175	274	1,46	2	Стол	500	450	2	-	2
Всего	х	х	х	х	х	36	х	х	х	х	х	х

Таблица 5.2

Сборка обуви

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Раз-ряд	tвр на 100 пар	НВ	Краб		Наим. оборудования	Габариты, мм		Количество оборудования
						Расч.	Округ.		Длина	ширина	Расч.	Резер.	Всего
1.	Получение гранул ПВХ	Р-М	3	128	375	1,06	1	Тележка	-	-	1	-	1
2.	Загрузка бункера	Р-М	3	56	857	0,47	1	Стол	500	450	1	-	1
3.	Контроль качества заготовок	Р	2	47	1021	0,39	1	«Отточали»	12000	6000	1	-	1
4.	Литье низа обуви	М	5	7	6857	0,06	1	«Отточали»	12000	6000	1	-	1
5.	Удаление выпрессовки	Р	3	36	1333	0,3	1	Стол	2000	4500	1	-	1
6.	Шнурование обуви	Р	1	14,9	3220	0,12	1	Стол	2000	4500	1	-	1
7.	Чистка обуви	Р	4	70	685	0,58	1	Стол	2000	4500	1	-	1
8.	Ручная отделка обуви	Р	3	42	1142	0,3	1	Стол	2000	4500	1	-	1
9.	Ретуширование верха	Р	4	28	1715	0,21	1	Стол	2000	4500	1	-	1
10.	Вкладывание вкладной стельки	Р	1	41	1170	0,34	1	Стол	2000	4500	1	-	1
11.	Вкладывание картонной вкладки	Р	1	83	578	0,68	1	Стол	2000	4500	1	-	1
12.	Нарезка бумаги для перестилания	Р	1	425	113	3,53	3	Стол	2000	4500	1	-	1
13.	Сдача обуви на склад	Р	1	60	800	0,5	1	Стол	2000	4500	-	1
14.	Упаковка обуви в коробки, связывание, отметка	Р	1	41	1170	0,34	1	Стол	2000	4500	1	-	1
15.	Нанесение разделительной смазки на след колодки	Р	5	96	500	0,8	1	Стол	2000	4500	1	-	1
16.	Сортировка отходов	Р	4	285	168	2,38	2	Стол	2000	4500	1	-	1
17.	Загрузка в бункер и измельчение	Р	4	265	265	1,5	2	Стол	2000	4500	2	-	2
Всего	х	х	х	х	х	21	х	х	х	х	х	х

Операции 6-я, 7-я, 8-я, 9-я выполняются одним работником. Общее число работников на сборке обуви – 18 человек.