Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведомой заднего моста (стр. 12 из 15)

принимаем Рст=1 чел.

Операции 20

принимаем Рст=1 чел.

Операция 30.

принимаем Рст=1 чел.

Операция 40 и 70.

принимаем Рст=1 чел.

Операция 50.

принимаем Рст=1 чел.

Операция 60.

принимаем Рст=1 чел.

Операция 90

принимаем Рст=1 чел.

Операция 100

принимаем Рст=1 чел.

Количество производственных рабочих:

где

– количество рабочих на i-той операции;

Рст=1+1+1+1+1+1+1+1=8 чел.

Количество вспомогательных рабочих:

Принимаем Рвсп=4 чел.

Количество инженерно-технических работников:

РИТР=0,1·Рст=0,1·16=1,6 (9.6)

Принимаем РИТР=2 чел.

Количество служащих:

Планировку механического участка механосборочного цеха проводим с учетом расстояний между оборудованием и элементами здания. Сетка колонн выбирается 24´24 м. Оборудование располагается на плане механического участка в масштабе 1:100. В соответствии с нормами расставляются станки и вспомогательное оборудование, которое обозначается соответствующими условными обозначениями.

10. Определение экономической эффективности проекта

Цель – рассчитать технико-экономические показатели проектируемой техники и произвести их сравнительный анализ с показателями базового варианта, определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений [14].

Таблица 10.1. Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Базовый вариант Проектируемый вариант
Для производства шестерни ведомой заднего моста используются 1 обрабатывающий центр с ЧПУ (оп. 30), 1 контрольно-обкатной стенд (оп. 100) и 1 притирочный станок (универсальные без ЧПУ, оп. 110). Сверление производится сверлом из быстрорежущей стали (оп. 30). Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. Для производства шестерни ведомой заднего моста используются 1 обрабатывающий центр с ЧПУ (оп. 30), 1 стенд с ЧПУ позволяющий объединить операции контрольно-обкатную и притирочную (оп. 100). Сверление отверстий производится сверлом повышенной стойкости (оп. 30). За счет объединения операций операция высвобождается. Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Расчет будем вести только по изменяемым операциям.

Таблица 10.2. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№ п/п Показатели Условное обозначение Значения показателей Источники информации
Базовый вариант Проект
1 2 3 4 5 6
1 Годовая программа выпуска группы деталей, шт. Пг 15000 15000 Задание
2 Норма штучного времени на операцию, мин. Тшт30 Тшт100 Тшт110 3,187 5,315 3,315 3,187 5,315 - Расчетные данные и данные с аналогичных операций с базового предприятия АвтоВАЗа
3 Машинное время, мин. То30 То100 То110 2,32 5 3 2,32 5 -
4 Часовая тарифная ставка рабочего оператора, руб. Сч 10,99 10,99 -
5 Часовая тарифная ставка наладчика, руб. Счн 12,98 12,98 -
6 Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов Кд 1,08 1,08 -
7 Коэффициент доплат за профмастерство Кпф 1,12 1,12 -
8 Коэффициент доплат за условия труда Ку 1,12 1,12 -
9 Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы Кн 1,2 1,2 -
10 Коэффициент премирования Кпр 1,2 1,2 -
11 Коэффициент выполнения норм Квн 1,25 1,25 -
12 Коэффициент отчисления соцстраху Кс 1,39 1,39 -
13 Цена единицы оборудования, тыс. руб. Цоб30 Цоб100 Цоб110 8000 13700 13700 8000 20550 - Данные с ВАЗа
14 Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования Кмонт 0,1 0,1
15 Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. Вр110 - 1370 -
16 Эффективный годовой фонд времени работы, час.: Оборудования Рабочего Фэ Фэр 4015 1731 4015 1731 -
17 Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования Кр 0,3 0,3 -
18 Установленная мощность электродвигателей, кВт Му30 Му60,70 Му70 10 20 20 10 30 - -
19 Коэффициент одновременной работы электродвигателей Код 0,8 0,8 -
20 Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности Км 0,7 0,7 -
21 Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода Кп 1,05 1,05 -
22 Коэффициент загрузки электродвигателей по времени Кв 0,5 0,5 -
23 Тариф платы за электроэнергию, руб. /кВт Цэ 0,52 0,52 -
24 Коэффициент полезного действия станка Кпд 0,9 0,9 -
25 Цена единицы рабочего инструмента, руб.* Ци30 Ци100 Ци110 280 59,8 29,5 400 65,7 -

Таблица 10.3. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

№ п/п Наименование показателей Расчетные формулы и расчет Значение показателей
Вар.1 Вар.2
1 2 3 4 5
1 Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям техпроцесса обработки детали Ноб.расч=
Квн=1,25 Вариант1 Ноб.расч30=
=0,159 Ноб.расч100=
=0,26 Ноб.расч110=
=0,165 Вариант2 Ноб.расч30=
=0,159 Ноб.расч100=
=0,26
0,159 0,26 0,165 0,159 0,26 -
2 Принятое количество оборудования Ноб.пр 1
3 Коэффициент загрузки оборудования Кз=
Вариант 1 КЗ30=0,159 КЗ70=0,26 КЗ80= 0,165 Вариант 2 КЗ30=0,159 КЗ70=0,26
0,159 0,26 0,165 0,159 0,26 -
4 Количество однотипных деталей (станок с ЧПУ) Ндет 1 1
5 Среднесуточный запуск деталей, штук Псут=
42 42
6 Длительность производственного цикла, дней ТЦ=
ТЦ=
=104,875 ТЦ=
=77,91375
104,875 77,91

Таблица 10.4. Расчет капитальных вложений по проектируемому варианту

№ п/п Наименование показателей Расчетные формулы и расчет Значение показателей
базовый проектный
1 2 3 4 5
1 Прямые капитальные вложения, тыс. руб. Коб=åНобобЗ Базовый вариант Коб=8000*0,159+13700*0,26+13700*0,165= =7094,5 Проектный вариант Коб=8000*0,159+20550*0,26=6615 7094,5 6615
2.1 Затраты на доставку и монтаж, тыс. руб. Кмобмонт Км=6615*0,1=661,5 - 661,5
2.2. Затраты на приспособления, тыс. руб. Кпр=åНпрпрЗ Базовый вариант Кпр=9*0,159+9*0,26+9*0,165=5,256 Проектный вариант Кпр=9*0,159+9*0,26=3,771 5,256 3,771
2.3. Затраты на инструмент, тыс. руб. Ки=
Базовый вариант Ки=(
+ +
)*15000*1,1=32,472 Проектный вариант Ки=(
+
)*15000*1,1=32,056
32,472 32,056
2.4. Затраты на производственную площадь, занимаемую основным оборудованием, тыс. руб. Кпл=(åНстудз)*Кд.плпл Базовый вариант Кпл=(4*0,159+10*0,26+10*0,06)* *1,5*1581=9,097 Проектный вариант Кпл=(4*0,159+10*0,26)* *1,5*1581=7,674 9,097 7,674
2.5. Стоимость аппаратуры для записи программ, руб. Кап Проектный вариант: Кап70=5000 Применяется станок с ЧПУ на операции 100, на операции 30 в базовом и проектном варианте применяется станок с ЧПУ, поэтому в расчет можно не брать (т. к. нет изменения) 5000
2.6. Итого сопутствующие капитальные вложения тыс. руб. Ксопприплтрдемреал Базовый вариант Ксоп=5,256+32,472+9,097= =46,569 Проектный вариант Ксоп=3,771+32,056+7,674+5+0,661= =49,162 46,569 49,162
2.7. Общие капитальные вложения, тыс. руб. Кобщобсоп Базовый вариант Кобщ=7094,5+46,569=7141,069 Проектный вариант Кобщ=6615+49,162=6664,162 7141,069 6664,162
2.8. Удельные капитальные вложения, тыс. руб. Куд=
Базовый вариант Куд=
=0,476 Проектный вариант Куд=
=0,444
0,476 0,444

Таблица 10.5. Расчет технологической себестоимости операций